產品質量改進方案

有關於產品質量改進方案是怎樣的呢？下面是由小編整理的產品質量改進方案，供大家參考。

以提高液膜軸承的質量説明改進產品質量的通用方案

1.論證改進的必要性

該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到只採用質量控制手段還不能徹

底解決問題，必須進行質量改進，才有可能提高軸承的質量。

2.確定改進的目標

運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內襯脱離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加

工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質量改

進的目標。

3.成立組織

設立領導小組負責審查批准方案。

其成員有總工程師、科室人員、用户代表、車間主任、

計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。

另設一個診斷小組，組長是車間技術組組

長，該組聘請車工組、鑽工組、鏜刨組代表，質量統計員及其他有關技術人員和諮詢人員參加。

4.診斷過程和改進過程

診斷小組採取的診斷步驟是：

(1)跟班收集資料，並整理數據和分析原因;

(2)分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素;

(3)提出工藝流程的改進方案;

原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內襯—車外圓—車端面—車內孔—熱處理—半精車

—兩次澆鑄內襯—精車內襯及端面—鑽孔—鏜油槽。

改進後的工藝流程是：粗加工—澆鑄內襯—粗車—鑽孔—鏜油槽—熱處理—精車。

新工藝流程的'特點是將一切可能發生的質量問題(如磕碰變形、內襯脱離等)的工藝均安

排在精車之前。

(4)建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度;

(5) 改變切削用量，避免產生熱變形。

5.克服阻力，貫徹實施

經過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試製27件，並畫出圓度的單值控制圖，通過對

比，效果顯著。

6.在新的質量水平上控制質量

制定新的工藝流程標準，利用工序控制點嚴格監督圓度這一重要質量特性。

至此，該階段

質量改進工作宣告完成。