一、實習的目的和意義
生產實習是教學計劃主要部分，它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀聖賢書”的人不是現代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛鍊。面對日益嚴峻的就業形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是藉機培養自己的創業和社會實踐能力。現在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發揮所長，以便進入社會後可以儘快走上軌道。
生產實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，並進一步瞭解本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業思想創造條件，在實踐中瞭解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加紮實,專業技能更加過硬,更加善於理論聯繫實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業課程奠定基礎。
具體，我們應該通過實習達到以下目的：參觀相關化工廠，瞭解工廠進行材料加工實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，為以後的學習和科研積累感性認識。同時鍛鍊自己的動手能力，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論的.正確性，有利於融會貫通。同時，也能開拓視
野，完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的。
二、實習地點
xx年10月22號，我們在張頜老師的帶領下來到了北京燕山石化，開始為期一週的實習。北京燕山石化位於北京房山區，是中國石化直屬的特大型石油化工聯合企業。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。後相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成為石油化工聯合企業。目前擁有63套主要生產裝置、68套輔助生產裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產能力超過80萬噸/年，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產基地之一，為國家建設和國民經濟發展做出了應有貢獻。
通過參觀工廠，瞭解聚乙烯及制苯生產流程，運用我們掌握的專業理論知識，進一步瞭解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，並鞏固和深化所學的專業知識。
三、實習內容
此次實習我們主要在燕山化工七廠進行生產實習，在七廠的生產學習中，瞭解化工廠運作、產品生產線及工藝流程、操作人員基本職責等，學到了一些教科書上學不到的知識，並鞏固和深化所學的專業知識。
（一） 裝置發展及類型
1.裝置發展
制苯裝置是以乙烯裝置的副產品裂解汽油和氫氣為原料，應用各種技術，以生產純苯為主產品，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制
苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、甲苯、抽餘油、C8等重要的副產品。
裂解汽油加氫工藝隨着催化劑的進步由原來的高温Co、Mo系列，向低温貴金屬系列發展。工藝路線也向全餾分深度加氫發展。制苯工藝也以抽提製苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍採用的為四甘醇、環丁碸為溶劑的工藝方法。N—甲酰基嗎啉抽提工藝為目前國際較先進的水平。
2.裝置類型
(1)加氫工藝類型
裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據色譜分析，有200多種組分，組成相當複雜。這種油的特點為穩定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產物(即膠質)，故在應用中必須先經過加氫工藝處理。
鑑於從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內外普遍採用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉變為相應的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起着關鍵性的作用，隨着乙烯丙烯工業的飛速發展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發和工業應用高度重視。
從催化劑類型分為兩段高温加氫和一段低温二段高温加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表3—12所示。
(2)抽提工藝類型
從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業生產輕芳烴的主要手段。
自1952年美國環球油晶公司(UOP)和道化學公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的UDEX法投人工業生產以來，各國又研究成功了環丁碸為溶劑的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞碸為溶劑的IFP法以及N—甲酰基嗎啉為溶劑的Formex法，並陸續投入生產。此外，UDEX法已陸續改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。
這裏主要介紹N—甲酰基嗎啉(NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術，溶劑使用Ⅳ—甲酰基嗎啉(NFM)。將加氫後的C6～C7先進行切割塔分餾，然後經過抽提系統及苯塔精餾，主產品為純苯，副產品有C7餾分、抽餘油等，當苯、甲苯抽提工況時副產甲苯。
（二）、裝置單元組成與工藝流程
1.組成單元
制苯裝置的主要構成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預分餾系統、脱砷系統、兩段加氫系統、氫氣壓縮機系統、C8加氫系統和穩定塔系統;抽提單元分為精餾系統、抽提蒸餾系統和白土塔系統。
(1)預分餾系統
這個部分包括脱戊烷塔、脱砷反應器、預分餾塔和C8分離塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分;CHP脱砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下;預分餾塔的作用是分離C6—C7和C8—C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。
(2)脱砷系統
將原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反應器。
(3)兩段加氫反應系統
加氫反應分為兩段，為防止不穩定的雙烯烴在高温下聚膠;所以採用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低温、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應為放熱反應。二段加氫選用高活性的鑽—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩餘的單烯烴加氫，並分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應的烴，有機金屬化合物分解後，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應，生成少量的輕質烴。這些反應都是放熱反應。
(4)C8加氫系統
C8加氫系統選用低温、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。
(5)氫氣壓縮系統
氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環氫壓縮機。
(7)精餾系統
其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。
(8)抽提系統
主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基嗎啉作溶劑進行抽提蒸餾，實現非芳烴與芳烴的分離。
(9)白土塔系統
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