6s管理報告

6s管理報告

在當今行業狀態不景氣的情況下，很多企業都面臨者嚴峻的考驗，很多的行業都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全（6S）管理，希望以此實現企業的復甦，我們目前更有這個必要。導入6S的戰略目的就是強體質、練功夫、創門派，也是強化基礎管理，適應環境變化需求的基礎、前提和必由之路。

一、6s現場管理內容 6S能幫助企業有效的管理好企業。讓企業煥然一新，良好的實施6s管理能幫助企業提高生產效率，保證生產質量，使企業井然有序的發展。

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現場管理”。

二、6S管理與現場管理的關係

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規範化;清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間;清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場 所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效

率的技術;清潔：將3S的`工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

三、6S現場管理的好處

(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客户，增強信心;

(2)減少浪費：人員、場地 雜物亂放，其他東西無處放；

(3)提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業；

(4)質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠；

(5)安全保障：通道暢通，寬敞明亮，人員認真負責，事故少；

(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護;

(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;

(8)交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業；

四、推行6S的目的

1.提供一個舒適的工作環境

2.提供一個安全的工作場所

3.提高員工的工作情緒

4.提高現場的生產效率

5.穩定產品的品質水準

6.增加設備的使用壽命

7.塑造良好的公司形象

8.創造一個能讓親友參觀的廠房

五、如何實施6s管理

想要全面推進6S管理工作，應該抓好以下幾個方面的工作：

一是要強化組織保障，明確方針目標。成立專門的6S管理辦公室，下設專人具體抓6S管理工作，明確組織職責和主要工作，並劃分責任區。結合企業具體情況明確方針和目標，方針一旦制定，要廣為宣傳。設定有預期期望的目標，便於活動過程中的成果檢查。

二是要制定計劃方案，注重宣傳教育。擬定日程計劃作為推行及控制的依據，制定活動評比和獎懲等相關方法及規定。同時，做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。

三是要細化評分標準，嚴格考核獎懲。檢查評分標準可分為兩種，一種是用於工作現場的評分標準，適用於車間、倉庫等生產現場。另一種是科室評分標準，適用於辦公場所等非生產一線的工作場所。要定期對各部門區域進行檢查，通報檢查結果，進行表彰、獎勵和處罰。

當然，因企業其背景、人員素質的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現，在實施過程中所遇到的具體問題，可另採取可行的對策，以取得滿意的效果。

六、6S管理方法實施的進度安排

一、6S現場管理推行步驟：

（1）12月20日前為思想發動、標準制定及理論學習階段；外行看熱鬧，要建立正確的意識；創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，建立明確的責任鏈，讓員工對問題具有共識。

（2）2016年1月起按項目每週逐步推進。內行看門道，明確崗位規範：運作流程明確，部分監控點得以控制。讓主管主動擔負起推行的職責和方法。

（3）2016年2月為公司整體環境作整治，持續改進。

七、6S推行成功的重點

1、有強有力的組織保障，6s管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。所以配設專人負責。

2、以6s管理為改善平台通過推行6s規範人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。

3、高層領導的支持，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。

4、全員參與，6s管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6s涉及的範圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到6s管理的目的。

5、目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

6、貴在堅持。

6S現場管理內容-實施部門及相關車間現場管理制度

1目的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2 範圍

生產部各生產車間。

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待檢區、報廢品區、合格品區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.6 生產部應建立模具台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.7 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衞生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。