篇一：參觀工廠心得體會
工廠參觀心得體會
生產車間是企業生產經營活動的主戰場，隨着生產逐漸向多品種小批量生產轉型，生產面臨越來越多的挑戰：產品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；庫存不斷增加，場地不夠用等。精益生產逐漸提上日程，在這種時機下廠領導組織了一次很有意義的參觀培訓活動，為上述問題的解決拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到這次參觀去工廠參觀的機會。下面對這次工廠的參觀學習做如下小結：
第一、 生產車間的佈局優化與改善
1 生產線的精益佈局
X工廠嚴格按生產流程設計和優化生產線，北京工廠以組裝技術為主，每一條生產線都是以最便於生產過程中物料的流轉而設計，盡最大可能的優化工位設計，提高工作效率。天津工廠的生產模式以製造加工為主，車間的佈局以大型設備為主，在設備安裝之前，以相同比例的模型進行放置，經過反覆實踐和模擬物料流轉，設計出最有的佈局方案，然後將位置固定，後期對設備進行安裝。
2 設計線邊庫
在北京工廠和天津工廠的每條生產線旁邊，都標識有線邊庫，即生產線旁邊的物料庫。線邊庫存放一定數量的原材料、在製品、零部件等，既有效節約往返庫房領料的時間，也保證產品及時運轉，有效的提高了工作效率。
第二、急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 面對急單、插單和短交期的挑戰。
北京工廠生產50%按計劃、50% 按訂單。生產計劃以三天為一個週期，累積、循環、滾動。為了保證生產的正常運轉，三天內的計劃為固定計劃，不允許變更，三天後的計劃根據需求進行變更。
2緊急訂單的常規解決辦法。
關於產品備料，銷售部門根據數據做出預測，計劃人員準備兩套計劃模型，應對目前生產狀況及產量翻倍的狀況。
第三、車間人員的管理
1培養下屬，班組長注重組員能力培養，培養梯隊。
2細化班組內部工作：將安全、急救、物品領用等事情劃分到個人，對女員工的管理應該結合實際，合理安排崗位，激發員工潛能，善用員工的長處。
3一線管理過程中對考勤務必做到精細化管理，避免因人員出勤問題對生產造成影響。 4班組的考核須做到量化，並且應根據生產情況和特殊情況作出實時調整，以做到考核切實有效。主要包括以下幾個方面：生產任務完成率、產品質量、EHS、5S、多崗位培訓、項目改進、請假、勞動紀律等
第四、現場目視管理及5S改進
1 每個班組都有詳盡的生產看板，裏面包含的內容全面且細緻，每一項內容都責任到人。 包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七個方面。
2 GE工廠的5s並不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養，而是以結果為導向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實處。現場人員主動改進，5S責任到人，每個班組都有實施5S優秀與不良實際案例圖片對照
3 合理化建議也設有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設計更改、質量隱患、工藝改進、其它判定五個方面，以及每一項建議的實施進度。合理化建議同時與考核掛鈎，實施激勵政策。
4、條碼技術 每個都有唯一的條碼標識，記錄產品的追溯信息，產品的入庫以條碼的識別為主。
5電子看板，顯示當前作業狀態，如出現異常發出警示。
第五、生產模式
北京工廠由推動式轉變為以拉動式生產模式為主，每天早晨進行沙盤模擬，下發主生產計劃，以看板的形式進行傳遞拉給非主計劃。各班組刷卡領任務，完成後刷卡，電子看板進行顯示。 相對於過去的推動式生產，前一作業將零件生產出來“推給”後一作業加工，在拉式生產中，是後一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業製造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。 我們目前生產採用的是推進式生產，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，儘快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要，推動式生產容易造成產品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產中面臨的很大問題，今後的生產中我們仍需要做很大的摸索和改進。
第六、精益生產部門(KPO)
設置精益生產周、輪崗、輪訓。對工具進行進，利用空餘時間開展精益生產評比及相關培訓。
第七、完善的快速應急機制
1操作人員發現問題，立刻反映，不隱瞞和放過問題。以天津工廠的繞線設備旁的標識圖為例，放過一個小問題可能帶來的嚴重後果被換算為幾組代表金錢損失的數字，很醒目，也很有警示意義。對於生產過程出現的問題，工廠建立有非常清楚的快速解決問題通道，所需的解決時間對應不同層級的責任人及聯繫方式，以便問題最快最有效的得到解決。
通過兩天是參觀學習，對於精益生產了最直觀的瞭解和感觸，雖然北京工廠工位化的生產模式與我們不太一樣，但讓我感受到很新鮮的生產方式和生產管理的模式。天津工廠與我們就比較接近，體會就更加深入，從客户廠家的角度去審視我們生產的產品，在今後的工作中也會更加多一分生產的嚴謹和對客户的理解，儘自己所能把工作做的更好。
篇二：參觀工廠小結
今天上午，我們一個班的同學一起到常州的工業園區，參觀了江蘇曠達集團和江蘇伊思達紡織有限公司。
首先，來談一下關於我參觀曠達集團的一些體會。
曠達集團是專業從事交通工具內飾面料及專用有色差別化滌綸絲的研發、生產和銷售的企業。該公司的總部位於長三角太湖灣旅遊度假區，而我今天參觀則是位於常州市武進紡織工業園區的生產基地。 剛進企業的時候，我們觀看了一個視頻，這很好的介紹了該公司的一些基本資料，其中包括了企業獲得的榮譽以及公司文化、公司的產業。有一個我們紡院的91屆的學姐建議我們在將來工作的時候堅持“目標、堅持”四個字，她説只要這樣，我們不一定會取得成功，但是會一步一個腳印，把最終的目標分成N個時間目標，終將會成功的。
該公司的產品系列包括經編、緯編、機織和劍桿系列的。它的理念一直堅持“資源有效利用、環保”。充分發揚了“紡織與低碳”的現代生活理念。
而我們這次主要參觀的是化纖第一線的生產情況。其生產過程有烘乾、流體、絲體、卷繞等。滌綸低彈絲、空氣變形絲都是化纖相關的產品。
不過還有面料加工車間因為沒有時間，所以沒來及看。
另外一個就是江蘇伊思達企業，伊思達是集科、工、貿為一體的集團型民營股份制紡織印染自營進出口企業，下轄江蘇伊思達紡織有
限公司、常州東方伊思達染織有限公司，及氣紡、環紡、筒子染色和牛仔面料五個產品事業部。
而我們主要參觀的就是面料事業部和筒染事業部。
在面料事業部裏，我們看的就是重型無梭劍桿織機，所織的的織物都是厚型的。我們進去看的時候，織的的正是一塊比較厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗簾，但基本上都是做家紡的。有時候我們冬天穿得那種厚厚的衣服，也是這種織機做的。
然後看了染整實驗室，看起來有點像我們學校的化學實驗室，不過在裏面看到了一個學姐是我們學校的，反正就是隻要我們把該學的好好學。
又大概看了一下染筒事業部。裏面分為絞紗染色和筒子染色。正好我們最近學了染整概論，所以這對於我們的學習有了更近一步的認識。
這次參觀，我們重點了解和學習到：
1.滌綸纖維（長絲、短纖維）生產和工藝技術原理，包括相應的生產工藝過程、工藝參數控制與產品質量控制的關係，不過因為當時在工廠裏的噪音太大了，所以好多沒聽清楚，不過我相信用過以後的學習，我會知道的更多。
2．瞭解滌綸纖維的半成品、成品纖維的檢測方法和質量指標，當時在那兒的時候就看見一個工人拿了一大堆的亂得滌綸絲，還以為是廢品。
3．綜合運用所學的知識，培養分析、解決生產與產品質量管理問題的能力。這是我們充分認清了專業前景，為以後從事專業工作做好充足的心理準備。
篇三：參觀工廠心得體會3篇
篇一：參觀工廠心得體會
為了踐行企業社會責任，幫助我們成長，並讓我們能夠親身體驗及感受一個全新的企業環境，開闊我們的視野，豐富我們的知識，大概瞭解企業的最新動態、管理理念及人才觀，更好的言傳身教,媽媽幫我報名參加了'第一屆子女參觀企業活動'。
一大早，我們來到了慧能職業培訓學校集合，開始了一天的參觀行程安排。
首先我們在慧能職業培訓教師的主持下進行溝通、合作等培訓遊戲及趣味競賽，整個活動進行了1.5小時，讓我受益匪淺，懂得團隊溝通合作的重要性及作為管理者應該具備的某些能力，如培訓師所講：管理者要會畫圖，要清晰明確的指揮等等。
接着，培訓教師帶着大家來到了參觀的第二個行程地點-----佛山豐富汽配有限公司。在路程中我想像着工廠的樣子，裏面的模樣和工人用的工具，顯得特別好奇和興奮。
進入'豐富'工廠，在工廠主管的引導下，我們來到了工廠培訓室，隨着空調吹出涼爽的風，找到了自己喜歡的位置，安安靜靜坐下來，聽着廠主管對公司簡介，似乎瞭解了一些汽車的結構及某些零部件的作用。午餐後，陪同人員帶着我們參觀工廠現場，平時，我們大多看見汽車的美麗外表，卻不知道汽車的內部結構很複雜，裏面的零件千奇百怪，像章魚、玩具..... . 我看着工人們辛苦工作的樣子，聞着那怪怪的油味道，感覺到很不舒服，心想：這些工人是怎樣聞着難聞的味道去認真工作的
下午2點，我們來到了佛山華國光學器材有限公司，同上午的行程一樣，先聽工廠簡介，不同的是這家工廠是生產玻璃鏡片的。不一會兒，我們被分成幾隊進入了'華國'，現場，這個工廠同上午參觀的'豐富'工廠在設備上大不相同,氣味更難聞。大大小小的鏡片在燈光的照耀下顯得白光閃閃。
時間過得真快，很快就結束了一天的參觀行程，我也覺得有些疲憊，但還是蠻開心的,以後還有這樣的活動我還報名參加。
通過這一天的參觀，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜現在的生活，努力學習，爭取當管理者;爸爸媽媽工作也很辛苦，養育我不容易，我要孝順他們，不辜負他們對我的期望。
篇二：參觀工廠心得體會
油，在現代人的生活裏，是不可或缺的一樣東西。那麼油是怎樣生產的呢在金龍魚的生產工廠裏可以找到答案。
金龍魚工廠是益海嘉裏公司旗下的一個小公司，是一幢不起眼的小房子，用最簡潔的白色磚片砌成。i走進大廳，映入眼簾的是益海嘉裏公司旗下的`各個公司，有金龍魚、口福、海皇、歐麗薇蘭等等。再往裏走，是益海嘉裏在中國各個地區的分佈情況。走上二樓，首先看到了金龍魚廠家生產的不同種類的油，比如深海調和油、山茶籽油、芝麻油、橄欖油等。講解員給我們講述着各種油的不同之處，比如芝麻油的顏色是呈深褐色的，非常香醇，適用於涼拌，和芝麻油類似的是橄欖油，呈墨綠色，但它可以用來炒菜......後來，講解員還給我們講了油的使用方法和儲存方式。
講解完畢，打開左手邊的門簾，一條生產線展現在我們眼前。
第一個車間，是全機械的，運送着一個個空的油瓶。到了第二個車間，出現了工作人員，他們每個人都身着藍色的工作服，帶着白色口罩。那一個個空油瓶傳過來時，先是貼上標籤"唰唰唰"半人工半機器，這樣的合作讓工作效率快樂許多。第三個車間是一個轉盤一樣的機器，共35根管子對準油瓶，2秒鐘就能完成35瓶的灌油工作。接下來是人工操作——裝瓶蓋。由於傳送帶的速度很快，所以我看到油瓶上的瓶蓋不是轉上去
的，而是敲上去的。"啪"一個，"啪"一個，速度不亞於機器。再下去是裝拎柄，這可比裝瓶蓋簡單多了，一套就行了。人工工作到此結束，後面就全是高科技，掃條形碼，就像人照x光片一樣，一個一個進去，一個一個出來。掃完之後，一個廋廋長長的機器，"肚子"裏裝着一個個紙箱，等一箱的瓶數到齊了，箱子也就套了上去。最後，一個有着16隻手的桔色機器人一個箱子一個箱子上封條，它的1秒鐘的工作量可抵得上8個人10秒的工作量呢!
參觀完了油的生產線，我們又去看了一些五穀雜糧，瞭解了一些粗糧對人體的好處。
一個多小時的參觀很快就結束了，讓我領略了科技給我們帶來的便捷，帶來的效應。金龍魚工廠之所以讓大家都來
參觀，為了增加加工鏈的透明度以外，更是要讓生活大眾信任他們吧。這又使我想起了"饅頭""豬肉"，這些人們生活離不開的必需品卻讓人望而卻步。那麼，是否在透明的背後更多的是誠信，是良知，是造福於人類的科技，這一切還終究是取決於我們人類自己吧......
篇三：參觀工廠心得體會
7月13日，八月媽媽非常幸運的與眾多媽媽一同受邀參加了伊利"同是父母心 見證好品質"的活動，見證了一罐有品質的伊利嬰幼兒配方奶粉如何在伊利工廠誕生的。
我們參觀了位於內蒙古呼和浩特市伊利奶粉全球樣板間--伊利金海生產基地，這裏環境優美，空氣清新，整個廠區建築美觀大方，整潔空曠。
伴隨着講解員的解説，我們在奶粉工廠"零距離"參觀世界一流的奶粉生產流程，並瞭解到了一罐罐伊利奶粉背後那些令人嘖嘖稱道的生產細節。
生產奶粉的第一個關鍵細節是優質原奶，伊利擁有國內三大優質牧場的好奶源，一路上冷鏈運至伊利工廠後，經過多種檢驗，合格後才能進入生產工序，通過國際領先的倒U型膜過濾除菌、降膜式蒸發器低温濃縮、濃奶快速乾燥、節能環保的自動反吹可清洗式布袋過濾，和真空添加、氣體輸送、自動計量的精確配料，以及藥品級別的成品密閉式包裝等多道先進的生產工藝，被加工製造成成品奶粉。
透過玻璃窗口，就可以看見工廠裏有序的生產。
無論設備還是工藝都在亞洲乃至整個世界都是領先的，其中包裝車間更是按照藥品GMP認證標準打造，高標準的背後是伊利對產品質量的重視。整個生產車間只有寥寥幾人，各種機器在有條不紊的完成工作，這與八月媽之前設想的忙忙碌碌，嘈雜有序的場景完全不同。
參觀環節中，八月媽對設備齊全的中心實驗室非常好奇，據介紹，這是出於對奶粉質量安全的考慮，特意重金打造了尖端實驗室，對生產全過程進行多達899項的檢驗，各種高端檢測設備伊利奶粉的質量監測能力已經達到國際先進水平。伊利能夠在短短30分鐘內出具體細胞、微生物等項目的檢測數據，確保出廠產品批批合格。
除了可見的生產環節，奶粉背後還凝聚着很多研究人員的智慧。比如伊利有專門的母嬰營養研究中心，多年來致力於研究中國寶寶的成長特點，研究他們各階段的發育特點及營養需求，他們為量身打造適合的奶粉。伊利金裝奶粉就是其中的佼佼者，根據研究結果，新升級配方提供適合寶寶成長階段的關鍵營養，幫助寶寶健康成長。
親眼所見奶粉的生產過程，讓我對國產奶粉有了更多的認知和了解，也增加了我對他們的信心，也希望有更多的媽媽如我一樣幸運，能夠親自參觀伊利工廠，感受其現代、科學、嚴謹、專注、專業的企業精神。
文萃咖
