篇一：降低成本學習心得
人員流失會造成成本增加，包括招聘、培訓和生產效率降低的顯性成本的增加，還有企業聲望降低、低落的員工士氣、工作流程的中斷、低客户滿意度等隱性成本。
人員流動率對企業來講是相當不利的。企業應重視人的因素，想辦法留人，降低員工流失率。降低員工流失率的幾點建議：
1、考察企業員工薪資在同行業中的競爭性
薪資不是激勵員工的唯一手段，也不是最好的辦法，但卻是一個非常重要的方法。達到同行平均水平的薪資是員工的保障，可起到安定人心的作用，讓員工無後顧之憂。並可以在薪資的支付方式上有所變化，實現薪資效能最大化，淡化保健性因素（或稱維護性因素，如工資、固定津貼、社會強制性福利、公司內部統一的福利項目等），增強激勵性因素（如獎金、物質獎勵、股份、培訓等）。
2、設計適合員工需要的福利項目。
完善的福利系統對吸引和保留員工非常重要，它也是公司人力資源系統是否健全的一個重要標誌。福利項目設計得好，不僅能給員工帶來方便，解除後顧之憂，增加對公司的忠誠，而且可以節省在個人所得税上的支出，同時提高了公司的社會聲望。強制性福利（養老保險、失業保險、醫療保險、工傷保險、住房公積金等）和企業自行設計的福利（如人身意外保險、醫療保險、家庭財產保險、旅遊、服裝、誤餐補助或免費工作餐、健康檢查、俱樂部會費、提供住房或購房支持計劃、提供公車或報銷一定的交通費、特殊津貼、帶薪假期等）並重，員工有時會把這些福利折算成收入，用以比較企業是否具有物質吸引力。
3、對不同的人員要用不同的激勵措施。
人的需求是分層次的，只有滿足了低層次的需求之後，才能考慮高層次的需求。工資作為滿足低層次需求的保障條件，對絕大多數人來説，仍是個硬道理工資低的公司，即使企業文化搞得再好，也難留人。對高層次人才，工資較高但如果缺少培訓和發展機會，仍然缺乏吸引力。
4、重視對團隊的獎勵
儘管從激勵效果來看，獎勵團隊比獎勵個人的效果要弱，但為了促使團隊成員之間相互合作，同時防止上下級之間由於工資差距過大導致出現低層人員心態不平衡的現象，所以有必要建立團隊獎勵計劃。有些成功企業，用在獎勵團隊方面的資金往往佔到員工收入的很大比重。對優秀團隊的考核標準和獎勵標準。
5、提供員工喜歡的工作環境的工作環境，包括工作氛圍、工作空間、員工關係等，能讓員工心情舒暢，對工作效率的提高起到一定的促進作用。提供員工喜歡的工作環境，則不僅僅是好的，是更好的，是符合員工心意的人性化工作環境，對工作的節奏是起正效應的。
篇二：降成本總結
20xx年上半年，在生產處“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動領導小組的領導下，生產系統全體員工依照“降低成本費用，提高經濟效益，提升企業核心競爭力”活動實施方案，有階段，有步驟的實行，並取得了一定的效果，現將，上半年“降成本、增效益”工作做如下總結：
1、 加強開收工管理，提高勞動效率。下發了《開收 工管理規定》，生產處對各生產單位開收工不定期的進行檢查和抽查，每週至少檢查三次，每月至少出一期通報，表揚先進，批評落後，使各生產單位充分利用好每一分工作時間，幹好、幹滿8小時，向8小時要效率，生產始終處於不間斷，良性循環之中，大大提高公司的整體勞動生產率，縮短了產品的週期，上半年完成24台/523.5萬千瓦，是2003年全年30台/526萬千瓦的99.4%。
2、制定科學詳細的公司生產作業計劃。面對20xx年公司繁重的生產任務，生產處對《公司月度生產作業計劃》進行周密詳盡的測算和安排，使《公司月度生產作業計劃》科學合理，對公司的生產有更高的指導性。利用計算機網絡發放計劃，節約了紙張和經費，並使計劃具有更高的通用性和可操作性。生產處詳細制定了《公司重點部件節點計劃》，對於重點關鍵部件嚴格控制生產節點日期，並對於在製品嚴格考核，壓縮產品製造週期。制定《投料計劃》，使部件的前期投料，處於控制之中，優化了生產管理，使部件在前期的投產週期大大縮短，生產更加有序的進行。通過加強開收工管理，向8小時要效率，提高了公司整體勞動效率；通過制定科學周密的生產計劃，提高了公司整體生產能力。由過去廠內每月平均生產6000噸，提高到每月平均生產9000噸，每月增產3000餘噸，上半年累計約增加經濟效益6×3000×3000（按外包受熱面最低價格計算）=5400萬元。
3、嚴格公司生產能源管理。加強生產順序的控制，使部件的生產有序進行，合理安排產品的熱處理計劃，合理的生產順序，使產品合理的進行合爐退火、正火、淬火等熱處理工藝，減少爐次，為公司節約煤氣費用如水冷壁分廠、管一分廠、管二分廠出產的管屏部件，每月按生產處編制的熱處理計劃，按日期產成一定數量的管屏，合爐處理。另外，加強公司生產用的空氣、氧氣、水、電等能源的合理調配，減少能源浪費，節約開支。上半年平均每月合爐5爐，累計節省費用約6×5×4000=12萬元。
4、以“6S”管理為基礎，建立良好的生產秩序，縮短產品的生產週期。6月份，各生產單位要求全部達標，從而使各生產單位的場地清潔、工件擺放整齊，產品的尋找時間縮短，產品的週轉減少，通過“6S”達標班組、機台、庫房的活動，改善了員工的工作環境，提高了員工的積極性，提高了員工的素養，減少了設備的故障率，使生產不間斷進行，庫房的零件擺放整齊有序，各零件庫採用微機建帳，使生產管理大大簡化，形成了良好的生產秩序，提高了各生產單位的生產能力，縮短了產品的生產週期。通過“6S”管理，對生產場地進行調整，工藝佈局進一步改進，重新釋放有效生產面積6000多平方米（相當於原結構分廠），提高了生產能力，間接創造經濟效益約1400（按外包剛結構最低價格計算）×500×6=360萬元。
5、改善生產組織方式，壓縮產品週期。生產處進一步改善生產組織方式，改進管理方法，縮短產品週期。針對聯箱分廠生產場地緊張，對聯箱分廠的包裝支架，由聯箱分廠每月提出需求計劃，按需求日期去上道工序取料，提高了生產場地的利用率增強了生產能力。通過自身挖潛和先進企業學習借鑑，管二分廠取消了T91管子的中間熱處理，節約了能源的`消耗，平均每月節省約75爐次，約節省費用75×6×340=15.3萬元；縮短了產品的生產週期，使管二分廠由原來每月平均400噸，增加到現在每月平均1000噸，3000（按外包受熱麪價格計算）×600×6=1080萬元。
6、加強委託加工產品的管理。對委託加工產品嚴格控制，合理委託，合理的平衡，對與不合理的委託產品嚴格把關，嚴格控制。對外協生產產品，通過多方訊價、比價，儘可能降低外協生產費用，為公司節省開支，上半年通過仔細嚴格的招標、比價，生產處外協產品價格比投標價格降低15%左右，約節省費用500（生產處每月平均費用）×15%×6=450萬元。
綜上所述，生產系統在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成績，但離公司的要求還有較大的差距，下半年我們還要進一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切實可行的措施，為公司的發展在做新貢獻。
篇三：成本管理心得體會
近期學習公司下發的關於成本管理的文件，對於項目成本管理控制有了更深的瞭解和認識。將學習心得總結如下：
施工項目成本是施工項目在施工中發生的全部生產費用的總和，包括直接成本和間接成本，而成本控制是在滿足工程承包條款要求的前提下，根據施工項目的成本計劃，對項目施工過程中所發生的各種費用支出，採取一些系列的措施來進行嚴格的監督和控制:及時糾正偏差，保證施工項目成本目標的實現。
項目的成本管理是靠大家來管理、去控制的，項目效益是靠大家來創造的。而不是搞技術的只負責技術和質量，搞材料的只負責材料的採購及進場點驗工作。這樣表面上看來職責清晰，分工明確，但如果搞技術的為了保證工程質量，選用可行卻不經濟的方案施工，必然會保證了質量但增大了成本；如果搞材料的只從產品質量角度出發，採購高強優質高價材料，即使是材料使用沒有一點浪費，成本還是降不下來。
為了降低項目成本，提高經濟效益，項目部在對項目施工過程進行成本控制時，必須遵循以下的基本原則：
1、項目成本最低化原則
施工項目成本控制的目的需要通過成本管理的各種手段降低施工成本．達到可能實現最低的目標成本的要求。目標值的確定是成本核算體系中非常重要的環節，但在實行成本最低化原則時應注意降低成本的可能性和合理的成本最低化，決不能片面追求低成本從而降低
施工現場的設施和工程質量標準。
2、項目全面成本控制原則
全面成本管理是全企業、全員和全過程的管理。亦稱“三全管理。“三全”一個也不能少，才能使施工項目成本自始至終置於有效的控制之下。
3、項目動態控制原則
施工項目是一次性的。成本控制應強調項目的中間控制，在動工中落實，施工準備階段是構想和預計，而竣工階段則已基本定局。
4、項目目標管理原則
目標管理的內容應包括：目標的設定和分解；目標的責任到位和執行：檢查目標的執行結果；評價目標和修正目標。以此形成目標管理的計劃、實施、檢查、處理循環。即 ＰＤＣＡ循環。
5、責、權、利相結合的原則
項目工程成本目標明確，獎懲分配明確，使降低成本與職工切身利益直接掛鈎，可以極大地調動職工的積極性，增強降低成本的意識，使成本控制人人從自我做起，從而達到提高企業經濟效益的目標。 項目在施工過程中降低成本的基本方法
結合自己近些年的現場經驗，總結出項目在施工過程中降低成本的基本方法：
1、人工費控制：把施工成本管理責任制度與對項目管理者的激勵機制結合起來，以增強管理人員的成本意識和控制能力。人工費控制實行量價分離的方法，做好人工成本的詢價，同時防止重複用工、
返工損失等造成的人工費的超支，嚴格控制其它非生產性用工。
2、材料費控制：以施工消耗定額為計算依據，同樣按“量價分離”的原則將各分部、分項工程的工程量進行精確計算後實行限額領料，超支自負；節約分成。對於超量要查找原因，明確責任，經處理後才能另補料單領用。加強材料的計劃管理，做到“貨比三家”，擇優選購；減少材料的庫存成本和運輸成本，降低材料採購成本價。
3、機械費控制：根據不同的建築物合理的選擇機械及組合方式。合理調控施工生產順序，儘量避免設備的停置造成的窩工，做好機操人員與生產班組的協調和配合工作，提高設備的台班產量。
4、經營招待費控制：協調處理好業主、監理、質檢、材檢、安檢、消防和環保等行業管理部門的關係，把好質量、安全、文明施工關，確保各分部、分項工程質量交驗一次合格，技術檔案資料簽字手續一次到位，避免重複交驗所浪費的人力物力財力。
5、辦公費用控制：加強對施工生產區，辦公、生活區用水、用電的控制和管理，禁止長明燈、長流水現象發生。積少成多，全方位的進行成本控制。
6、財務管理控制：必須建立一套健全的財務管理制度，按規定的權限和程序對項目資金的使用和費用的結算支付進行審核、審批，使其成為施工成本控制的一個重要手段。
通過此次學習，對項目成本管理與控制辦法，談談自己的想法：
1、建立規範的、統一的、標準的責權利相結合的成本管理模式責權利相結合的成本管理模式，應在民主集中制的原則和規範化、統
一化、標準化的原則指導下得以建立。施工項目是以項目經理部為核心的獨立的經濟實體，施工企業成本管理的主體和核心是項目經理部。因此，需要對每個部門、每個人的工作職責和範圍進行明確的界定，賦予相應的權利。使其充分有效地履行職責；需要有一定的物質獎勵去刺激。徹底打破“幹好幹壞一個樣．幹多幹少一個樣”的局面。要在層層抓落實逐級負責的基礎上．形成一個完整的責權利相結合的項目成本管理體系。以便調動職工的積極性和主動性促使員工共同為項目的成本管理獻計獻策。
2、從工期成本控制上要效益 。如何處理工期與成本的關係，是施工項目成本管理工作中的一個重要課題。工期成本的管理與控制對施工企業和施工項目經理部來説，並不是工期越短越好，而是需要通過對工期的合理調整達到最佳工期成本，把工期成本控制在最低點。工期成本管理的目標是正確處理工期與成本的關係，使工期成本的總和達到最低值。工期成本表現在兩個方面：一方面是項目經理部為了保證工期而採取的措施費用：另一方面是因為工期拖延而導致的業主索賠成本，亦可稱其為工期損失。由於內外部環境條件及合同條件的制約，保證合同工期和降低工程成本是一個十分艱鉅的任務。因此，必須正確處理工期措施成本和工期損失之間的相互關係。在確保工期達到合同要求的前提下，儘可能降低工期成本，切不可為了提高企業信譽和市場競爭力而盲目搶工期趕進度，造成增大項目成本，導致項目虧損。
3、充分合理利用資源。正常的施工損耗，據材料的物理化學性
能儘量充分利用，以減少建築垃圾，這樣不僅有利於環保，也節約了垃圾外運和處理垃圾的費用。有些廢料、邊角料仍然是生產合格材料的優質原料，可以與材料生產廠家建立一種餘料回收關係。對於一些材料，在施工中要據其形狀特點，減少割、鋸、砍、切，避免材料被大改小、小改廢的狀況，以提高材料利用率和勞動生產率。
3、樹立全員經濟意識。施工企業必須加大宣傳力度，樹立全員經濟意識。首先要統一思想認識，從項目管理人員到普通施工人員，都要進行經濟教育，灌輸經濟意識，把“一切為了效益”的意識深深地印在每個職工的腦海裏。對施工作業隊除組織大規模的教育外，還要大力進行宣傳，諸如“節約光榮，浪費可恥”，“建名牌工程，創最佳效益” 等。使每一位職工都能把工程成本管理工作放在主要位置；再就是組織培訓，提高專業人員的素質，這是實現成本目標的重要保證。
4、工程項目成本管理可以促進改善經營管理，提高企業管理水平；合理補償施工耗費，保證企業再生產的順利進行；促進企業加強經濟核算，不斷挖掘潛力，降低成本，提高經濟效益。此外，它對促進項目管理成本控制職能的實現和項目經理對成本指標的實現以及強化成本管理的基礎工作具有特定意義。
工程盈利的前提是在保證項目的正常收入的情況下，嚴格控制各項費用的支出，儘量避免或杜絕沒有收入的支出，做到收入與費用相配比。編制一個嚴密的計劃是控制成本的基礎，制定切實可行的措施，真正的落實到每一個環節中去，不斷的總結經驗分析原因。
文萃咖
