集團總經辦pie述職報告

時間的腳步是無聲的，它在不經意間流逝，回顧這段時間以來，相信你成長了許多，不妨坐下來好好寫寫述職報告吧！好的述職報告都具備一些什麼特點呢？以下是小編精心整理的集團總經辦pie述職報告，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

我自20xx年8月起任百利集團總經辦pie一職，三個多月來，我牢記公司賦於我的工作任務，嚴於律己、勤於學習、努力工作，在各級領導和各位同事的支持和配合下，工作上取得了一定的成績。

現將我履行職責的具備體情況彙報如下：

一、 履行職務情況：

在面對着各生產車間管理水平差、品質意識薄弱、勞動強度大、士氣低落、生產效率低、交接管理混亂而本人對辦公傢俱又不熟悉的情況下，本着“提升生產效率、保證產品質量、降低生產成本”的宗旨，從以下幾個方面展開工作：

（一）、加強自身的學習，將理論和實踐聯繫在一起，指導自己的工作。

1、努力學習木材加工專業的相關課程。對我們公司各機加工工序的加工工藝和生產流程的相關理論知識有了較好的瞭解；同時對傢俱市場的前景有了更深一步的認識，豎定了本人在傢俱行業服務的信心。

2、深入各車間的各加工工序，向工人及相關管理人員學習各工序的機加工藝、操作方法、品質標準，將自己所學理論與實踐聯繫起來，加快了學習進度，為儘快展開工作打下了良好的基礎。

3、積極向車間各級管理人員瞭解公司的情況，及工作中存在困難。這為進一步展開工作，對相關問題“對症下藥”準備了第一手素材。

（二）、“要想富，先修路”，工作的首要任務是優化、改善產品的生產流程和物流系統。

1、經過深入的調研分析，選擇板式車間為試點，對各產品的工藝流程進行分析、剔除、合併，優化工藝流程。

2、擴大板式車間的空間，解決了因空間狹小造成物流不暢的局面。

3、對物流系統進行了重新規劃設計實施。修改實施後的物流系統，物流暢通、科學合理，對提高生產效率起了較大的作用。

4、對實木車間存在的問題也進行了深入的調研，對其物流系統也進行了重新規劃設計，想信待確認實施後，對提高生產效率的作用也是顯而易見的。

（三）、強化生產現場的管理，致力於提高生產效率和產品質量。

1、為了規範管理，對組織架構進行了重新設計，明確了車間主管、科文、工段長的權利、義務，對各自的工作重點作了書面的規定，對越級管理、交叉管理、重複管理的現象起到了較好的規範作用。

2、對人員、物料實行定置管理，對人員隨意走動、物料隨意擺放的現象起到了較好的約束作用，這樣對物流的順暢，生產效率的提升就起到了立竿見影的效果。

3、通過增加專職的搬運工、領料員來增加各主機手的開機時間，提高設備的稼動率約20—30%左右，不言而喻生產效率也必將得到相應的提高。

4、強化了交接管理工作，引入了生產流程卡和部件標識單，這樣規範了各工序的操作程序，避免了部件遺失，減少了各工序尋找、發現的時間，為產品的配套運輸找到了較好的捷徑。

5、推動品質部門加強了品質檢查力度，對製程檢驗及成品檢驗項目要求品質部做出詳細規定，有利於品質的量化管理工作。

6、對pc、mc、貨倉對生產的.配合方法做出了明確的規定，做了較多的溝通工作，應該説現在的配合及溝通都比以前融洽許多。

7、對於車間的日常管理工作及運作方法制訂了詳細的工作指引，這對於指導車間的正常運作和相關接口部門的配合方法都有積極的意義。

二、 遵章守紀情況：

1、在工作期間，積極學習並遵守公司的各項規章制度，沒有遲到早退等違章違紀現象，沒有做有損公司利益的事情。

2、在工作時，團結同事，對存在的問題大都能通過溝通的方式解決；對工作中遇到較大的問題，能夠積極的與上級領導溝通；沒有存在擅做主張的事情；工作當中也沒有出現較大的失誤。

三、存在的問題：

1、工作當中相關部門配合進度較慢時，容易產生急躁的情緒。

2、制訂的部分改革方法和運作規範執行不甚徹底。

四、今後的設想：

1、繼續對相關車間的物流系統進行優化或重新設計改善，對製程平衡狀況進行分析，期望整個生產流程達到“行如流水”的效果。

2、規範各工序的操作標準、品質標準，通過基層生產管理者加強各工序的教育訓練工作，提高員工的工作技能，達到提高生產效率和產品質量的目的。

3、加強各車間的現場管理工作，對生產經理級以下的管理人員進行工業工程和相關管理知識的培訓，利用ie手法提升管理者的管理水平和管理素質。

4、設計、優化、改善與生產相關的各項規章制度、運作程序和方法，為生產的高效運作掃清制度上的障礙，保證生產的順利進行。

5、制訂各系列產品的標準工時，做為考核生產部績效的依據，條件成熟時推行計件工資。

6、在各車間推行5s，制訂推行的具體方法並形成檢查制度，確保各生產車間達到乾淨、整齊、整潔的效果，期望能達到改善車間又髒又亂的局面，提高員工的士氣，提升公司的形象。

7、對各工序使用的工裝夾具進行分析改善，推動設備科建立設備的三級保養制度，推行tpm，減少設備的故障率，進而達到提升生產效率的目的。

8、對各車間的職業健康安全體系作出規劃並推動實施。

9、依據《製程檢驗報告》和客訴單，對各種品質異常制訂出改善對策，逐步提升產品質量。