摘要：由於航空製造企業面臨巨大的市場競爭壓力與面對激烈的市場競爭環境，先進的製造技術和管理方法顯得尤為重要。精益生產方式作為當今世界最先進的生產組織模式和管理方法，利用製造資源計劃(MRP)、準時制(JIT)和精益生產(LP)等先進管理理論與方法改善企業的生產管理水平。本文以航空製造企業為研究對象，對基於精益生產的航空製造企業生產管理研究開展研究。
關鍵詞：精益生產；航空製造；生產管理
為了解決航空製造企業對製造企業生產管理中普遍存在問題，企業一直在不斷的尋求來改善公司的運營管理以獲得製造競爭力的提升。其中大量實踐證明，生產作業控制，庫存控制，質量控制和成本控制四個方面的精益生產可以有效的指導航空製造企業持續不斷的提升競爭力。結合精益生產的管理思想，對生產作業控制模式、庫存控制模式、質量控制模式及生產成本控制模式進行了設計。
一、基於精益生產的航空製造企業生產管理研究背景
精益生產起源於20世紀50年代的豐田生產模式，到現在現代企業自動化使用程度大大增加。顧客對產品的各種要求越來越高，需要持續的採用精益生產指標和工具區去指導生產活動。尤其是航空製造企業面臨巨大的市場競爭壓力，改善精益生產的理論和方法，對當前航空製造業管理改善具有極其重要的作用和意義。
1.隨着市場和航空企業本身的多元化發展，開展部分精益生產管理的工作並取得了一定的成效。航空產品種類不斷增加而批量不斷的減少，需要航空製造業不斷降低生產成本，消除各種浪費，實現利潤最大化。着重改善生產柔性和產品質量，在現有的管理基礎上進行持續改善以完善自身的管理。航空產品的結構也越來越趨複雜、功能日益完善，企業應該創新應用精益改善工具進行生產管理，改善企業的生產管理水平。
2.實施精益生產管理是可以有效提高生產效率，是企業生產管理研究的重要內容。由於信息技術的快速的發展，提高企業效率才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。航空產品的生命週期新產品市場壽命週期越來越短，航空企業推行精益生產勢在必行。小批量、多品種的生產模式成為航空企業生產製造的主流方式之一，通過建立持續改善體系，系統、長效、創新的進行精益生產改進。
3.在航空製造企業中，提升整體競爭水平勢必要在降低成本上下工夫。企業的生產計劃和控制是企業生產管理職能的一個重要組成部分，能夠持續改善理論的精益生產改善策略並提高企業的生產管理的能力。隨着用工成本的過高我國在勞動力成本上的優勢已經喪失，因而建立生產管理體系是企業適應自身發展和適應市場變化的需求。降低企業的生產成本，杜絕浪費，建立和開發有效的生產管理系統對完善管理體系具有重要的指導意義。
二、基於精益生產的航空製造企業生產管理方法
生產管理是製造企業生產管理重要的職能之一，能幫助企業獲得競爭力的提升。隨着信息科學技術的不斷髮展，提升利用精益生產管理的理論成為航空企業資源計劃系統的重要問題。挖掘企業內部運營上存在的問題，將企業的各項生產要素經過整合轉化為現實的生產力。將精益生產管理理論與企業的生產實際相結合，從而為企業帶來效益。生產管理管理是企業的一項基本管理職能並涉及企業多個部門的業務，需要持續改善理論的精益生產改善策略並提高企業的生產管理。
1.隨着信息技術在航空製造企業中應用的不斷深入，藉助精益生產管理思想制定對策對縮小企業同競爭對手製造競爭力差異有十分現實的指導作用。企業的管理技術隨着全球化趨勢不斷髮展也在不斷髮展新模式，應改善生產工藝降低生產成本，為企業創造更高價值。要求企業改變以前的經營管理方法，消滅企業的一切浪費，最大限度的減少企業生產所佔資源。跟隨市場變化的快速步伐，減少企業管理和運營成本。
2.隨着市場競爭力的加劇和科學技術的進步，結合生產經營的實際情況提升生產管理辦法就有現實意義。企業對資源的定義已不再限於企業的內部，尤其針對當前航空企業面臨的人員流動問題應杜絕生產中的一切不增值部分。計算機集成製造技術的出現，提高現場管理與設備產能。使得現代企業管理思想與製造技術更加密切，減少人力物力與資源的浪費。發展企業的各個組成部分，根據自身特點總結出的一整套管理方法。
3.生產管理作為生產管理的重要組成部分，從觀念、環境、組織、流程到經營理念、管理目標制訂和研究適合於自身特點的精益生產控制體系。全新的企業製造模式、生產模式、管理模式對提高企業競爭力和管理效率具有重要作用，精益求精，持續改進，永不止步。生產管理新概念和新方法不斷湧現，在日趨激烈的全球化競爭以及多品種航空市場需求競爭下顯的十分重要。
4.產品的質量、性能與產品品種、規格、型號以信息技術為基礎的精益技術，幫助企業解決了在不增加生產量的前提下如何提高生產效率的難題。充分利用現代企業先進的管理理論，對航空產品方式進行大量研究分析的基礎上總結出的原則和管理思想。為企業的各項計劃、控制、業績評估和決策提供了系統的控制，通過不斷的.降低成本以提高企業利潤。
三、基於精益生產的航空製造企業生產管理研究意義
目前，國內外的許多學者不斷的提出各種新的生產管理思想，目的是消除生產作業過程中的一切浪費。改善原有的企業組織結構和業務過程重組以及虛擬生產方式，調配可以調配的一切資源的綜合體系追求持續不斷改進的貢獻。
1.隨着我國市場經濟體制的逐步建立和健全，大批量的生產方式得到推廣與發展。滿足新的需求，圍繞着最大限度的利用固有的生產能力。以面向對話的形式來處理和控制事件，以達成大幅度的減少停機等待時間。在面向目標和控制事件的過程中，避免包括人力、物力、時間和空間等各種浪費。建立於適合自身企業的生產作業與控制系統，結合自身的特對精益生產進行應用。快速響應市場的變化，通過規模效應實現了成本的降低。競爭的加劇使得國內更多的企業也逐漸意識到了精益運營管理的重要性及其廣大的應用前景，企業通過推廣實施並取得了明顯的受益。
2.國內的學術界與企業界掀起“精益生產熱”，是一種以低成本投入、高產出質量而著稱的生產系統。在動態分析評價數據基礎上把所有的資源同時計劃多層次的方案使其改善計劃總體成果，作為當前航空工業界最佳的生產組織方式。改善產品的質量各生產柔性，建立了一個實行集中控制的工業管理系統。降低企業的成本，推行的大量生產作業方式。在不改變航空製造業原有的基礎設備的前提下，推出機械自動化流水線生產在真正意義上實現大批量生產。結合我國國情和各自的實際情況摸索出一條適合自身的精益生產方式，對航空製造業具有至關重要的作用。
3.精益生產體系創造了明顯的經濟效益，追求使庫存達到最小的生產系統。但也有相當數量的企業並未獲得預想的成功，沒有在需要的時間，按照需要的量生產需要的產品。對精益生產理解不深急攻近利，過於追求對市場變化的快速響應。甚至帶來了較大的負面效應，產生額外的浪費。在推進過程中的基礎管理提升不能持之以恆，無法將外部市場需求與內部管理活動充分統一起來。缺乏對國內企業實施精益生產的體系、策略、技術以及精益生產如何本土化等問題進行系統的研究，沒有充分尊重員工。
四、結語
綜合來講，我國航空製造業對精益生產的研究仍停留在學習國外精益生產理論，需要及時整合上下游資源，以實現企業發展目標。最大限度的消除浪費是目前我國企業實施精益生產急需要解決的問題，避免因搬運造成的不良品隱性浪費成本高。加強精益生產在中國航空製造企業長期深入推廣，培養精益生產核心思想。結合我國國情和各自的實際情況摸索出一條適合自身的精益生產方式。
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