公司設備部明年工作計劃

光陰如水，又解鎖了新的工作，該好好計劃一下接下來的工作了！但是工作計劃要寫什麼內容才是正確的呢？下面是小編為大家收集的公司設備部明年工作計劃，僅供參考，歡迎大家閲讀。

公司設備部明年工作計劃1

一、目標

建立設備管理體系，逐步實現計劃維修，提高設備效率;最終實現全面計劃維修，設備零故障，設備效率接近100%。

二、現狀

1、維修人員不足，現有維修人員熟練工4人，學徒工2人，現有設備252台，平均每人42台，平均每個熟練工63台;同時，維修人員兼顧技改工作，維修壓力極大。

2、設備改造情況，臨時改造較多，重複改造頻繁，浪費大量人力物力，給本不充分的維修人員造成極大壓力。

3、車間編號混亂，如現有車間編號有老5車間、新5車間等，為設備資料歸檔整理帶來不便。

4、資料缺乏，現有設備維修記錄僅有維修設備名稱，生產記錄對設備管理體系完全沒有參考價值。較多舊設備缺乏説明書、備品備件清單等資料。同時由於工藝不斷改進，導致設備更新快，設備更新同時，資料更新受人力限制無法保證及時更新，造成設備管理進一步混亂。

5、設備調撥情況，設備調撥頻繁，但缺乏相應記錄與管理條例。

6、維修情況，設備維修目前完全被動維修，設備巡檢沒有起到應有的效果。設備沒有定期檢修時間。

7、維修現場衞生，機修室物品擺放混亂，維修現場混亂。

8、工具，工具擺放混亂，工具借用缺乏相關記錄，未經同意私自取用工具現象嚴重。

9、部門內部溝通情況，缺乏溝通，當班未完成工作下一班沒有繼續進行的情況較多。

10、部門間溝通情況，多數採用口頭溝通，尤其對於需要停產進行維修的情況沒有相應依據。

11、考核情況，缺乏量化考核，工作量、工作質量與工資不成比例;維修人員普遍工資較生產工人偏低。

12、監督情況，對於內部，中、夜班缺乏監督;對於外部，缺乏對設備規範操作、設備衞生等與設備相關方面的監督。

13、設備事故情況，對於設備事故，沒有追究相關人員責任，事故發生後沒有組織相關人員通報事故發生原因、發生過程、杜絕類似情況發生的方案等。

14、廢舊設備，報廢設備未能及時處理，未報廢但閒置設備缺乏保養。

15、設備衞生情況，設備衞生狀況極差，進一步加劇設備腐蝕。

三、工作計劃

針對現有情況，規範設備管理

1、建立相關管理制度，包含固定資產、預防性維修、工具、備品備件、潤滑、能源、外協加工、設備事故、電氣、零星保温、設備衞生、設備改造、設備資料共計13項。

2、整理現有設備資料，在維修過程中逐步補充缺乏的資料。

3、杜絕口頭交接，採用書面交接，做到交接有據可查。

5、規範機修室物品擺放位置，維修現場衞生主要由車間進行監督，設備部隨機抽查維修現場衞生。對工具上鎖管理，規範工具借用。

6、由生產、技術、設備等部門聯合成立專家組，對於設備改造進行充分論證，避免盲目、重複改造。

7、規範設備維修記錄。

車間設備臨時停機維修時間表

8、建立量化考核制度，監督制度以定期檢查為主，隨機抽查為輔;加強管理文件執行力度。

9、加強設備巡檢及保養。對報廢設備分為徹底報廢和拆除零件備用部分報廢進行區分，對拆除零件備用設備應及時將零件轉交倉庫保存;對在用設備和閒置設備加強保養。

10、定期召開設備例會，通報考核情況、事故情況、維修情況等。

11、建立潤滑圖表。定點、定時、定人進行設備潤滑工作。

12、建立現場標識。如操作屏按鈕標識、電控櫃線路圖、管道標識等。

13、建立維修檔案，操作、維修指導書。例行檢查和設備巡檢過程中根據操作指導書檢查違規操作。

14、初步推行計劃維修，加強對突發事故處理，排除設備隱患，定期上報設備情況。

15、加強備品備件管理，控制維修費用。優先使用庫存零件和報廢設備拆除零件。

16、全面推行計劃維修、保養、潤滑等工作。

四、需公司支持工作

1、增加維修人員，尤其是熟練維修工，同時提高維修人員待遇

2、定期對設備衞生、設備操作規範、設備安全隱患等進行檢查

3、組織設備事故分析，並對事故進行通報

4、生產操作記錄需填寫設備異常現象，而非單純記錄停機時間

5、定期停產劃分出停機檢修時間。停產檢修前由設備部上報計劃檢修內容。

6、規範車間編號。

7、對生產操作工進行必要的設備培訓，杜絕違章操作，同時能夠完成簡易的維護，對簡單故障能夠自行排除

五、重點難點

1、制定相關管理制度，如技改、固定資產、設備潤滑、備品備件等管理制度，並加強管理制度執行力度。管理制度是考核方案執行的依據。

2、建立計劃維修所需基礎資料，如設備技術資料、備品備件清單、作業指導書、潤滑圖表等。由於工作量大，需逐步進行。

3、加強部門內外協作，對於內部，部分工作當班無法完成需交下個班完成的情況需加強交接;對於外部，由於推行工作中涉及其他部門事務，如設備衞生檢查、設備改造論證、設備事故通報等，因此需要其他部門配合。鑑於目前採用口頭交接居多，推行難度較大。

4、明確責任，對內明確人員責任，保證考核執行;對外明確責任，尤其對於設備事故需明確事故原因，確保事故不重複發生。

5、目前只有部分國際先進企業能夠做到設備零故障，設備零故障只能作為一個長期目標來實行。

6、推行設備管理後，由於所有交接均採用書面交接，部分操作略顯繁瑣，因此推行阻力較大。

公司設備部明年工作計劃2

20xx年度在公司領導正確領導下，我們設備室圓滿完成了20xx年度工作計劃，現20xx年已過去，在新的一年裏根據公司今年生產任務很繁重考慮到生產任務的需要和對設備管理工作的要求，我們設備室為了更好地做好後勤保障服務工作，在總結20xx年設備管理工作的基礎上，將20xx年設備管理做如下工作規劃。

一、加大設備管理考核力度

按照制訂的設備管理制度加大設備檢查工作，增加考核制度，使設備的面貌外觀較20xx年有較大改變，認真切實地做好設備管理制度的落實和執行具體要做到以下幾方面：

1、組織設備維護人員認真學習和理解設備管理考核規定。

2、檢查人員在全面檢查的基礎上，每月要加強對重要設備和重點內容的檢查考核。

3、根據設備管理實際的需要，對現有的設備管理制度進行審核、完善，補充和增加，使設備管理工作不斷適應公司生產經營環境的需要，使之更符合設備管理的規律，以及能更好的促進和提高設備管理水平。

4、設備的維修工作，對生產中設備出現的一些小故障不過夜，重要設備出現的故障加班加點的進行維修，如無特殊情況，當天就維修好，防止設備失修。同時力爭保證設備的.完好率達到97%以上。杜絕特大、重大設備責任事故、設備重大事故率為零、設備開動率98%。另外還要加強設備技術資料的管理，確保其不丟失、準確和實用以備工作中隨時調用查看翻閲。

5、定期檢查易損件和常用件庫存數量，避免維修設備時出現缺件現象。

6、繼續深入開展“6S”工作，大力推進設備管理規範化工作。

二、設備現狀與維護保養

目前二工段其數控設備（包含加工中心）總共有26台，這些設備從購置入廠開始使用到現在都已接近10年的週期了，數控設備的使用年限的控制一般是10年左右時間，由於這些設備使用年限較長，導致設備機械精度和數控精度都有較大的誤差，這些誤差通常表現在機牀X、Y、Z軸幾何精度誤差、絲槓螺距累積誤差、重複定位精度誤差、迴轉軸精度誤差、測量位置檢測系統誤差、刀具系統誤差、控制系統誤差以及一些由於冷卻系統不足產生的零件熱變形誤差，這些誤差的產生必定會嚴重影響零件的加工精度要求，從而導致零件加工精度超差，甚至還會導致加工中產生廢品現象。另外還有數控電氣系統的老化也會產生一些莫名其妙的系統參數數據丟失、停機報警故障，這些故障有電源故障、印刷電路板故障、還有傳動部分傳感器故障如接近開關感應失靈，回零開關感應失靈以及繼電器、接觸器觸點接觸或分斷不良等故障。這些故障的產生歸根結底都是由於機械、電氣系統以及線路老化連接不良引起的。從設備的維護保養方面來看，設備的維護保養對設備的正常運行起着舉足輕重的作用，日常維護保養與集中維護保養做的好就能夠大大地改善設備在運轉時磨損減小，能夠延長機牀的使用壽命，同時機牀發生的故障率就會越少，加工產品的精度就會越高越好，反之將會影響設備幾何精度以及對零件加工精度要求，並且還會縮短設備的使用壽命和產生故障。

綜上所述目前二工段設備現狀與維護保養，公司能否考慮將使用關重設備進行傳動軸的軸承更換，將各軸絲桿重新進行調整，請相關專業單位來對關重設備進行數控精度檢測和補償。

三、人員結構

數控機牀是集機械、電氣、液壓、氣動等一體的加工設備，組成機牀的各部分之間具有密切的聯繫，其中任何一部分發生故障均會影響其他部分的正常工作。數控機牀維修是要根據故障現象，儘快判別故障的真正原因與故障部位，這就對維修人員提出了很高的要求，它要求數控機牀維修人員不僅僅要掌握機械、電氣兩個專業的基礎知識和基礎理論，而且還應該熟悉機牀的結構性能，熟悉PLC電氣電路圖，只有這樣才能迅速找出故障原因，判斷故障所在，所以數控維修是一門技術學科而不是簡單的維修工作。我部設備室目前從事設備維修人員結構過度老化，平均年齡都在45歲左右，年老的體力和智力對新事物新技術的學習變的越來越慢、越來越遲緩，加之長期以來並沒有培養和引進新人，使得我們在處理一些具體事情時顯得有些力不從心，尤其是對機牀電路系統這一塊顯得心有餘力而不足，嚴重短缺優秀的電氣維修人員。這些現象有各種各樣的原因但主要有兩方面原因：一是機牀維修難度大、實踐性強、髒、苦、累的工作性質，使得原來從事機牀維修的人員逐漸放棄了這門行業。二是歷史原因２００３年以前一五七廠身處海拔650米的海孔大山裏，過着與世隔絕、閉門造車、早工晚歸的生活，那時的維修基本上是採用前蘇聯計劃預修為主的定期維護和檢修管理模式，所從事的設備維修都是一些六七十年代的老設備，如今現在的新技術革命足以使舊有的思維模式蕩然無存。

公司設備部明年工作計劃3

20**年，公司技術設備部總體工作思路是：突出管理內涵創新，確保車輛等級，實現降耗增效目標；運用科技手段，加大技術創新力度，提升公交品質，促進生產力快速發展；科學發展，教育先行，以人為本，構建和諧公交。

一、突出管理內涵創新，確保車輛等級，實現降耗增效目標

1、以抓燃料消耗成本為重點，全面推進節能降耗工作。

要建立一個以一種能源為基準，較為系統地分析汽油、柴油、LPg、cNg四種燃料結構與成本因果關係的模型，研究它們之間的內在規律，來影響車輛燃料結構的變化趨勢，指導優先發展經濟能源的車型，為實現安全、經濟、低成本、高效率營運目標奠定基礎。

形成上下互動的聯動機制，推進節能降耗工作向縱深發展。依據車型、車況與消耗，集合公里、季節、收入等變量因數，搭建燃料、材料消耗兩大技術經濟指標的分析平台。在實施中，要通過優化統一車輛規模、年限、燃料結構基礎單元表格，設定基礎數據，以目標為綱，制定不同條件下的消耗指標，指導二級公司控制燃耗成本。定期測算變量因素的影響，建立數據分析模型，提供成本測算依據，實行月公佈、季講評，半年平衡，年終考核，以指標帶動節能降耗向縱深開展。二級公司在整體分析框架體系內，確定目標，掌控消耗，有的放矢地來應用槓桿法則，調配公里、營收和分配，對比差距，找準方向，提升自我。

同時，要建立技術經濟成網本管理的互動機制，不斷拓展“宏觀控制、微觀創新”的管理內涵，形成一個上下互動，精確管理，左右平衡的發展格局，促進降耗增效不斷進步。

2、探討優化現有的保修資源，創新保修管理方式，不斷提升保修效率最大化。

按照精細化管理思路，改革研究車輛年保、中修制度，用足用活有限的保修資源，降低維修成本，提高技術等級。堅持保修生產“雙百方針”，跟近車輛更新車型變化趨勢，拉近“張拉蒙皮”車型的年保與中修工藝標準，嚴格審批控制“拉鉚蒙皮”中修車數，用好計劃資源，做到車輛等級不降。

明確材料降耗目標，找準切入點，提升降耗意識。要在堅持做好20**年六項降耗措施的同時，重點處理好影響消耗的一對矛盾兩大難題。也就是，集中保修易於質量，材耗低但能耗高，分散保修利弊相反。要通過管理創新提升降耗意識，按照“高保質量是基礎，三大故障是方向，精準投入是關鍵，聚人氣提精神是保障，找準平衡點”的思想來指導生產。

3、以文明創建為主線，由表及裏，昇華內涵，提升車輛的品質。繼續保持文明創建整治車容車貌的基本做法，要借文明創建的推力，下大力氣提高發動機、總成和油氣電三路的內在質量。

要開展密封材料與工藝研究，引導激勵基層小改小革，規範12個常見漏油點修理技術標準，治理車輛油氣“滴漏滲”，使每年消除至少1/3以上漏點老大難問題。同時，引進試驗制動摩擦新材料新產品，消除擾民制動噪音。通過把這些改善車質的技術攻關與車輛創建有機地聯繫起來，起到一個昇華車輛創建內涵的作用。

在車輛創建方面，為進一步提升普及提高創建內涵及自創能力，要逐步推行車輛創建優秀免檢線路舉措。同時，抓住“公交優先”的大好發展機遇，推進車輛“維護中心”和氣（油）站等基礎設施的建設與管理，創新實施車輛機件安全與防火制度（建立車輛安全技術擋案、強化車輛安檢重點部位及每日工作流程），充實創新安全防範管理機制，完善安全責任保障體系，爭取在20**年“降事故、降消耗、增效益”有一個較大的變化。

二、運用科技手段，加大技術創新力度，提升公交車品質

1、圍繞“降耗增效”目標，開展技術攻關和研究。

重點抓三個方面，一是抓好汽車節能滑行器應用試驗；二是抓好天然氣車輛的運用；三是抓好更新普通柴油車的經濟可行性研究。歡迎您訪問，歡迎您訪問，

2、圍繞解決實際問題，提升公交技術檔次，開展新技術應用開發與技術改造。

組織基層單位開展“變頻空調應用、交流電力牽引技術研究、遠程控制電力系統改造、提高cNg車輛充氣效率研究”等若干個專題研究，分級治理車輛油氣“滴漏滲”，減少汽車尾氣排放，消除擾民制動噪音，完善基礎設施“三化”建設，解決生產實際的熱點難點問題。

三、堅持以人為本，抓好員工教育培訓

構建和諧公交，推進科技進步，都是離不開人才的培養和教育。要積極探索培養教育新模式，使更多的優秀技工、技術人員和管理者者脱穎而出，成為企業需要的多層次人才。一是要繼續開展以“技術培訓”為主題的大眾化普及教育，保留“末位離崗學習”的崗位培訓教育，二是要創建以選拔人才為主要目的的精英式教育。

“精英教育”的基本設想是，依託教育中心優勢，搭建自己的“黃浦軍校”。在技術隊伍裏（包括技工、技術人員和管理者），挑選有培養前途的員工，按照不同年齡、不同類別組團，通過初級培訓考核，選拔進入精英教育團隊，經過一個時期的實踐考察，再實施定向中級培養。中級培養的優秀者予以管理崗位的儲備，或任用為技師，最終篩選佼佼者進入院校專業深造。營造積極向上、層層爭先、人盡其才、和諧共處的企業文化氛圍，造就培養人才的新模式。