5S管理改善建議

5S管理是企業現場(包括車間、辦公室)管理中的一項基本管理，也被稱為“五常法則”或“五常法”。下面是小編整理的5S管理改善建議，請閲讀，上公文站，發現學習。

5S管理改善建議一

1.結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演着重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2.樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，深加對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、並且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S" 導入之後再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構築、幹部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3.以實際崗位採取多種管理形式

確定"5S"的定位，再以實際崗位採取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恆，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導幹部工人主動接受"5S"，並在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

5S管理改善建議二

1、5S管理是企業安全生產的基礎

5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個要素，五個要素之間是從低級到高級的。這些要素與安全生產其實是息息相關的。

1.1 整理是安全生產的前提

5S管理中整理的含義是區分必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品。這是保證現場安全生產的基礎和前提。

在生產現場，如果將一些非必需品放置在現場，不僅佔用了生產或作業現場的空間和通道，而且妨礙了現場的生產或作業，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現場，如果將一些非必需品帶到檢修現場，將佔用檢修空間，並可能造成材料的誤用，給設備安全帶來安全隱患。

因此，在生產及檢修場地必須堅決清理不必要物品，在辦公室也是如此(後面將統稱為工作場所)。將工作場所的物品區分為有必要的與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方，這是5S管理的第一步，也是安全生產的前提。

1.2 整頓是安全生產的要求

5S管理中整頓的含義是將必需品放於任何人都能取到的位置，使尋找時間為零。

經過整理後的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易於尋找，合理放置必要物品，必要時加以統一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明瞭、一目瞭然，減少或消除“找尋物品時間的浪費”，這是提高工作效率的基礎。

整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理;儘可能將物品集中放置，減少物品的放置區域;採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間;儘可能將物品隱蔽式放置;大量使用“目視管理”，標識要清楚明瞭，能夠讓任何人都能簡單查找，必要時還應將使用説明放在適當位置。

這也是安全生產的要求，安全及消防設施的放置不僅要醒目，而且要易取，以在應急處理中能容易取得。

1.3 清掃是安全生產的保證

5S管理中清掃的含義是使工作現場乾淨整潔，將設備保養得鋥亮完好。

清掃是為現場和設備提供一個良好的環境，是保持設備完好的前提。惡劣的環境將對設備或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長期發展可能導致短路。

同樣，清掃也是提高從業人員滿意度的要求。環境好了，從而人員心態就好，工作時頭腦也清醒，安全就更有保證。

1.4 清潔是安全生產長治久安的保證

5S管理中清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，並且標準化、制度化。

清潔是規範化管理的要求，尤其是對一個靠規章制度管理的現代企業。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。制訂完善安全管理制度、落實安全責任，是安全生產長治久安的根本保證。

1.5 素養是消除習慣性違章的武器

5S管理中素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。

習慣性違章是指固守舊有的不良作業習慣和違反安全工作規程的行為。習慣性違章是一種習慣性的'動作方式，它具有頑固性、潛在性的特點，一些習慣性違章行為往往不是當事者有意所為，而是習慣成自然的結果。只要操作人員的不良的習慣動作不糾正，習慣性的違章行為就會反覆發生，直到發生事故，習慣性違章的危害性是十分嚴重的。

5S管理的五個方面內容是從簡單到複雜、低級到高級發展的。5S管理中的素養是5S管理中的最高形式，5S管理達到素養這個階段，良好的習慣也就產生了，安全意識提高到一個很高的水平，習慣性違章也就得到了有效的控制。所以，可以説素養是消除習慣性違章的武器。

2、推行5S管理的建議

2.1 從管理崗位做起

管理要從管理者和管理部門本身做起，5S管理也要從管理者和管理部門做起。上面做到了，可以為下面做表率和榜樣。

5S管理從建議辦公室做起，並依此延伸到班組、工具間、現場。

2.2 發揮班組作用，做好規劃佈置

開展5S管理，要充分調動和發揮班組的積極性。生產現場因工藝設施和流程不一，班組員工是最熟悉現場的，現場是他們工作的主要場地。

要相信班組員工的智慧，建議由班組制訂其管轄範圍的5S管理方案，分部審核，部門批准，報厂部備案，並以此作為考核依據。

2.3 做好5S評估

為了推行5S管理，激勵是必要的。建議拿出20%~30%的安全獎作為5S管理的獎勵，並獎勵提出有效5S管理方案的員工。建議的評估方案如下:

評估頻次:一月一次;

成立廠評估委員會:由廠領導、部門領導組成;評估組在每次評估時由各部門各派一人組成;

評估單元:管理部門以部門為單位，各部門對科室的考核由其自己掌握;生產單位以分部為單位。生產部門對分部(或值)的考評由其自己掌握;

評估方式:採取“自評 考評組”考評的方式，即先由各評估單元自評，然後由廠考評組評估。

2.4 將5S管理與反“三違”活動結合起來

前面已經談到，5S管理是習慣性違章的剋星，習慣性違章是“三違”的內容。因此，建議將5S管理與反“三違”活動有機結合起來，避免重複的活動。

2.5 將5S管理納入三標一體化體系

5S管理中清潔的內容就是要把整理、整頓、清理的成果鞏固，實現標準化。其實我們的標準化文件中已有一部分5S管理的標準，如定置管理，但過去大都是為了應付，缺乏整理、整頓、清掃環節的工作，沒做仔細的研究和分析。

2.6 將5S管理作為對標管理的一部分

為了進一步提高我廠技術經濟指標，提高管理水平，走向國內、國際發電行業領先企業行列，我廠將開展對標管理。《世界級工廠的文化:從5S起步》的標題已經明確指出，要成為世界級工廠，從5S起步。我廠在開展對標管理工作中，可將5S管理作為一個起步。