5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，提供了5s管理總結心得範文，歡迎閲讀！
5s管理總結心得1
為了解決公司現場管理存在的問題，公司實施5S管理活動，並對5S管理工作進行總結。實施5S管理就是對現場的徹底整理整頓，也是一次變革，實施5S管理是為了創造一個乾淨、清爽的工作環境，培養全體員工遵守規則的良好工作習慣，以此來提升員工的品質，提升企業的形象。通過實施5S還能夠加強企業的基礎管理。
公司實施5S的過程中必然會存在着實施5S管理制度不到位，實施效果反覆等現象。另外，指出公司在基礎管理方面存在疏漏，如存在設備管理、人力資源管理、工藝規程管理等方面的問題。通過專業知識技能並借鑑國內外企業實施5S管理的經驗，提出瞭解決公司現場管理所存在的問題的對策。通過本文的論述，我們可以得到以下的結論。
1.強化基礎管理，實現基礎管理規範化。首先，明確各部門的管理項目，實施績效考核;完善規章制度，促進基礎管理制度化。主要從以下幾個方面加強:通過加強人力資源管理，提升員工思想素質;加強設備管理，提高設備利用率，減少設備的浪費。完善定額管理，降低生產成本;加強品質管理，提高產品質量;完善工藝管理規程，來加強技術改造。此外，制定標準細則，促進基礎管理標準化。
2.完善5S管理制度，健全考評機制。考評機制健全與否關係到企業員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎上，建立一套現實可行的考評機制，不但有利於激發企業員工的工作熱情，而且也間接地促進了企業績效的提高。
3.加強企業文化建設，構建高績效團隊。首先，要提升員工個人素質，促進企業核心競爭力形成。培養企業的核心文化，加強企業和環境之間的溝通和交流，從而提高企業的績效.其次，優化團隊的羣體素質，為5S管理的順利實施莫定堅實的羣眾基礎。
總之，實施 5S管理制度是一項長遠的實施活動，必將會給企業的經營管理帶來深層次的改善，同時，也應清醒地看到，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，不可能“畢其功於一役”。實施中的阻力會使5S制度的功能降低，因此，本人認為金車公司實施5S管理制度最終會使企業管理文化得以提升，使企業不斷髮展壯大。
5s管理總結心得2
自2017年1月我廠開展5S管理活動以來，各單位精心組織，積極行動，各階段工作進展有序並順利完成，獲得了全體員工的認可，取得了較為圓滿的成績，促進了企業整體面貌的改善，推動了企業內部管理機制的完善，提高了企業管理水平，提升了員工的創新意識和責任意識，為企業管理水平的提升奠定了堅實的基礎。
一、加強宣傳動員，組織培訓學習，提高全員認識水平
1、組織領導幹部進行參觀學習
活動前夕，分廠組織部分領導幹部到“亞華”參觀學習並做了溝通交流。通過學習參觀，找到了差距，明確了怎麼幹，朝哪一方面乾的問題。在交流溝通的過程中，分廠幹部對一些關心的問題提出疑問，亞華的同志給予了明確回答。
2、對基層管理人員進行了培訓
在5S管理活動開始前，分廠邀請山西經濟管理幹部學院的智恆勤教授先後對中層幹部和生產一線的班組長進行了5S現場管理和班組建設與管理方面的培訓。通過這次培訓，為一線管理幹部引進了新的管理理論，提高了對5S管理的認識，提升了基層管理人員的理論素養和認識水平，為5S管理活動的推行奠定了理論基礎，減少了推行的阻力。
3、利用一切可控手段展開宣傳動員
在5S管理活動伊始，分廠就開展了宣傳動員工作。利用會議、專刊、板報、廣播、標語等多種形式開展宣傳。車間內部組織了通訊報道人員針對車間發生的情況及典型事例進行了報道。在10月份中旬，督導組通過宣傳欄對廠內變化突出的地方和環節進行了前後比對，不僅展示了現階段的成果，還有效地促進了全體職工搞5S工作的積極性和能動性。
二、固化推進方式，穩步推進5S管理活動有序開展
在活動整體部署前期，分廠確定從7月到12月底之間5個月時間每個月重點將整理、整頓、清掃、清潔、素養的一個方面分別進行
階段推進。
每個階段之間，檢查、照相、標準、制度等手段相結合。通過前期的檢查、照相，發現了生產現場存在的問題，建立執行標準，對照現狀每月兩次檢查，利用PDCA循環法發現問題整改問題，有效地促進了5S工作的全面推進。照相手段的`有效使用，在很大程度上提升了車間一線幹部職工的重視程度，促進了改進的積極性和能動性的發揮。
三、強化責任體系，確保5S管理活動紮實有效開展
在活動初期的5S整體實施方案當中，就明確了各小組的職責，制定了考評標準，為明確責任量化獎懲提供了理論依據。在執行過程中受各方面條件侷限，導致5S管理活動效果與我們當初的設想有一些差距。在5S工作中，職責體系和獎懲機制的建立，不僅在活動期間確保紮實有效開展，也為5S管理活動的常態化明確了導向性的流程
四、建立5S標準，充分發揮模範榜樣的力量
在整理階段之初，我們建立了考評標準，設立了5S考核基準表，結合生產管理室的現場考核表統一使用。由於當時時間緊迫，也沒有經驗，只是摸着石頭過河，沒有將其有機結合，致使其中一部分考核條款重複。
在整理、整頓階段，我們將做的相對較好的車間授予流動紅旗，在清掃階段，擇取各車間的亮點進行了5S活動前後的對比，並在廠區廣告欄上進行了公示宣傳，展示了階段成果，還有效地促進了一線幹部職工的正確認識，減少了推行阻力。
五、加強檢查，促進5S工作的穩步推進
在整個活動期間，督導組和執行組定期或不定期的進行檢查，加強檢查反饋，應用PCDA循環促進5S工作穩步推進。在檢查過程中，個單位都能按照5S活動的要求去佈置、落實，特別提出的是成裝一車間，每天都能按照5S推行日誌對生產現場進行自查自糾，並通過工作佈置會、班組技藝研討會等形式進行整改，循環往復，形成了5S管理的常態化。
六、縱向深化，橫向對比，力爭做到公平公正的考核評比
在5S推行的過程之中，考核評比是最難做的一個環節。在管理的角度而言，考核評比作為一個檢查的後續環節，是對5S各階段措施執行情況與落實效果的量化比較。由於各單位先天條件和工作具體情況不一，起點高低不同，橫向可比性較低，設定方案初期就設立了同類評比、相似比較的評比方針。
在考核評比的過程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼、揚左避右，兩次檢查一次評比，注重縱向深化推進，首次檢查中發現車間存在的問題，第二次檢查落實情況。初次考評分值權重為0.3，二次考評分值權重為0.7，發現問題多不是問題，關鍵是解決了多少問題，落實了多少問題。行動遲緩，無動於衷，在最後的量化分值評比中就沒有優勢。評比如果沒有橫向的比較，就會導致固步自封，不思進取，由此説明橫向對比的必要性。
七、建立健全5S管理制度，促進5S管理的常態化
階段之間，逐漸建立完善現場5S管理制度，為階段活動的執行提供了細化的環節，避免活動本身停留在口號、標語等一般性的號召層面，確保活動推進的可操作性。素養階段要求車間建立自己的現場管理制度，儘管各車間上交的制度未必規範合理，但整體上促進了生產現場基層管理者對5S標準固話的思考，也為分廠下一步規範各項工作制度準備了5S方面的一手資料。
八、與黨委活動相結合，有力地促進5S管理活動的紮實開展 在5S管理活動推行的過程中，恰逢分廠黨委開展創先爭優和解放思想大討論活動，分廠便以此為契機，將三者有機結合，廠各級領導幹部帶頭表率，結合本職工作做出公開承諾，在車間開展了勞動競賽，切實實踐基層黨組的戰鬥堡壘作用、先鋒模範帶頭作用，有力地促進了5S工作紮實有效地開展。
九、成果初步顯現，素養養成尚需持之以恆的長期過程
5S促進了生廠現場與廠區環境的積極改善，促進了基層管理的提升，促進了生產一線的安全工作，促進了生產一線的創新精神，促進了產品質量的提升，促進了現場管理制度的完善。
通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的
有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規範化、科學化。通過清掃，有效改善企業內常年累積的污垢，找出污染源，發現跑冒鬆動，清掃生產現場在生產過程中產生的灰塵、油污、垃圾等，保障設備精度，減少故障；通過清潔，建立長效的保潔機制，強化責任體系，建立具有針對性、可操作性的制度，營造舒適愉悦的工作環境。通過素養，綜合提升企業員工的綜合素質，全面提升產品質量，樹立企業良好形象，為企業的長遠發展奠定堅實基礎。
習慣的改變不是一時一刻的簡單事情，習慣是一種行為慣性，素養的養成是一種舊習慣的改變，更是企業文化的外化表現。行為慣性和企業文化都不是與生俱來的，是長期生存發展潛移默化的定勢，改善乃至形成新的定勢是一個艱苦且長期的過程，只有在日常性的生產、生活中利用各種形式經常性的強調，在員工禮節、儀表、習慣、操作規程等工作生活的方方面面予以貫徹，領導幹部率先垂範，言傳身教，身體力行，最終才能通過各類生產、生活活動達到學以致用的效果。
十、問題和不足
1、5S管理工作還有待提升
雖然通過5S管理活動的大力推行，生產現場得到了有效改善，但是我們與承鋼相比，差距還很明顯，還必須下大力氣持續改進。
2、生產過程的控制還有待改善
現在各單位在每天工作結束後，對生產現場都能進行徹底的整理、整頓，但在生產過程中，有些廢棄物的處理還有待改善。保持生產過程的整潔、有序、高效是施行5S管理的直接目的，提升企業全員素顏是推行此次活動的根本立足點，如果不能做到這兩點，就説明我們的工作流程和管理方法還存在問題，就應當想辦法去改進。這個問題尚需引起大家的足夠重視。
3、原有不良習慣還有待改進
各單位在每一階段的推行過程中，都認認真真、紮紮實實地將各項工作推進，但生產現場時有不和諧音符，特別是定置管理，各種工具使用完畢後，仍然有亂擺亂放現象的存在。一個習慣的養成必須重複36次以上才能形成行為定勢，所以，我們5S管理工作仍然任重而道遠。
5s管理總結心得3
記得在《沒有任何藉口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做着同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。
人生就是由許多微不足道的小事構成。“智者善於以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以後的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”
《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規範個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。
“5S”起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。
“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。
通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑑。就像孔老夫子説的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規範自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。
文萃咖
