一、高壓電停
1、可能原因：供電中斷、工藝故障跳閘、電器故障跳閘。
2、可能造成後果：全系統停車，空壓機停車，氧壓機、氮壓機停車，低壓停電。
3、處理方法：1）全系統停車，按系統停車處理，要儀表氣，注意膨脹機油壓適當降低，關膨脹機進出口，關冷箱充氣，放空動設備內氣體並盤車，關預冷泵進出口，保持塔內壓力，視情況處理純化； 2）空壓機停車，放空並停氧、氮壓機後按1）處理；3）氧壓機、氮壓機停車，先開放空然後倒用備機。
4、相關檢查：詢問供電中斷原因，檢查電機，檢查工藝原因，檢查勵磁等，向上級彙報。
二、低壓電停
1、可能原因：供電中斷、變壓器故障、低壓斷路器故障等。
2、可能造成後果：所有或部分低壓設備停運，引起供油、供水、加熱、抽風、勵磁、氬泵停，引起高壓設備部分跳車。
3、處理方法：1）循環水中斷，按系統緊急停車處理；2）空壓機供油中斷、勵磁中斷，空壓機聯鎖停，按高壓停電方法處理；3）氬泵、多級泵、冰機、純化電加熱器、風機停，按部分停車視情況處理。 4）相關檢查：檢查高壓供電，變壓器，低壓供電等。
三、儀表氣中斷
1、 造成事故的可能原因： 1）、儀表管路故障，儀表氣斷裂，吹除閥打開，供氣閥關閉； 2）、因AC停機或分子篩放空引起的故障，造成氣源中斷； 3）、因6000或熔三儀表管網問題，引起儀表氣異常。
2、事故產生的`後果： 1）、儀表氣中斷時，引起純化切換閥不能切換，氣開閥全關，氣閉閥全開，被迫停車； 2）、儀表氣異常時，引起純化系統切換伐開換不靈活，氣動調節閥隨儀表氣壓力波動而誤動作，引起工況嚴重波動，直至停車； 3）、引起ET、AP密封氣中斷或波動而導致ET、AP異常； 4）、導致6000備用儀表氣中斷或異常。
3、處理事故的對策 1）、純化系統打手動操作； 2）、倒用備用儀表氣源（6000或熔三）； 3）、如影響巨大，應進行緊急停車。
4、相關檢查
1、 儀表總管及各支路有無斷裂，相關閥門是否誤操作或損壞；
2、 應當檢查V1015閥對儀表氣的影響；
3、 6000空分及熔三儀表氣管網是否有問題。
四、DCS失控
1、 造成事故的可能原因： 1）、使用環境温度、濕度的影響，温度過高不利於散熱，濕度過大對器件絕緣不利，在低温時也宜產生凝結水形成短路； 2）、使用環境灰塵過大，形成較強靜電，干擾DCS運行，造成死機等現象； 3）、雨天、雷電的干擾； 4）、周圍強電設備的電磁干擾； 5）、DCS軟件的設計缺陷及老化； 6）、DCS軟件缺陷； 7）、DCS電源故障； 8）、DCS通信故障； 9）、DCS接地系統故障； 10）部分模塊壞。
2、事故產生的後果 1）、DCS人機界面對話中斷，不能操作DCS； 2）、DCS數控採集系統因干擾會產生工藝假值，導致操作失誤，自關鎖誤動作； 3）、DCS程序控制系統不工作，造成各聯鎖失效，閥門不能再行動作等； 4）、DCS程序控制系統失控，造成聯鎖誤動作，純化工作異常，閥門亂動作； 5）、死機。
3、處理事故的對策 1）、前四項應進行緊急手動停車，查出原因進行排除後重新下裝DCS系統軟件； 2）、第五項應根據情況判斷處理，例：純化系統模塊壞，先把純化程序打手動，放掉純化儀表氣，更換模塊。同時做好緊急停車準備。
4、相關檢查
1）、控制室温度； 2）、控制室是否受到靜電或電磁干擾； 3）、接地系統是否符合要求； 4）、DCS電源及通訊線路。
五、循環水中斷
1、可能原因：電源中斷，電機或水泵壞，水池水位低等。
2、產生後果：循環水中斷或異常。
3、處理對策：如供水異常或只停一泵可倒備用泵，如供水中斷嚴禁強行供水而應做緊急停車處理。
4、相關檢查：檢查電機、儀控、水泵、水位（補充水）、閥門、管路等。
六、膨脹機故障
1、事故原因：密封氣及油系統故障，氣體中含雜質，機器故障，儀控故障等。
2、事故後果：機器停，機器損壞，燒瓦、密封，打葉輪等。
3、處理對策：迅速恢復密封及油系統倒用備機，根據情況可停氬系統。
4、相關檢查：油路及氣路故障原因，是否有雜質進入，軸承間隙等。
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