一、現代機械製造技術的發展現狀分析
1.1國內的發展現狀
隨着科學技術的飛速發展，我國現代機械技術取得了一定的成果，但仍然存在一些問題。一是在管理方面，只有少數大型企業在進行局部管理的時候輔助運用計算機，而其餘的中小型企業仍然沿用以傳統的經驗為主的管理方式；二是在設計方法方面，我國更新設計數據和準則比較慢，大部分大型和絕大部分中小型機械製造企業，還主要都在利用CAD管理信息系統；三是在製造工藝方面，一些最新的加工方法如高精密、精細和微細加工，以及納米、激光加工、電磁加工、超塑加工、複合加工等高新技術，在我國還不具備很高的普及率，目前尚且處於開發、掌握新方法和新技術階段。
1.2國外的發展現狀
近年來，發達的工業國家已經普遍利用計算機進行管理，高度重視組織、生產模式和管理體制的更新發展，很多新的管理思想和技術，如敏捷製造、精益生產、準時生產、並行工程等應運而生。在設計產品的過程中，計算機輔助產品設計和工程分析、計算機仿真技術被普遍地採用；在加工技術方面，已經實現了底層即車間層試論現代機械製造技術及其發展趨勢王秀鳳內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司內蒙古呼和浩特市010000的自動化，加工中心（數控技術)、自動引導小車等被廣泛地採用。最近的10多年以來，發達國家提出瞭如計算機集成製造系統、智能製造系統等一系列新的製造系統。
二、現代機械製造技術所具有的特點
2.1機械製造技術具有系統性的特點。製造是一種集成活動和功能體系，具體説就是從一個產品概念的形成到該產品最終被生產出來，而且這個系統正逐步向着集成、智能和柔性化方向發展。
2.2機械製造技術具有綜合性的特點。先進製造技術應用的目標主要是能夠推動企業提高其在行業和市場中的競爭力，進而促進國家經濟的持續快速發展和綜合實力的不斷增強。因此，它並不是僅僅包括產品自身的製造過程，而且還涉及到產品壽命週期內的所有內容，即：進行市場調研、開發產品、設計工藝、準備生產、進行加工製造、開展售後服務等，並且這些環節有機地構成了一個整體，因此有力地推動着製造業的綜合經濟的發展和社會效益的持續提高。。
2.3機械製造技術同市場競爭要素互相統一。在市場競爭中，其核心是採用何種方式方法促進生產效率的提高。自從20世紀80年代以來，市場的全球化得到持續的完善和發展，在這一背景下，製造業在市場的激烈競爭中，要想佔得先機、贏得主動，其主要的矛盾，業已從勞動生產率的提高，逐漸轉變為時間、成本和質量這三個要素之間的矛盾。鑑於此，通過應用先進的製造技術，可以把這三個要素之間的矛盾有機地結合起來，從而實現三者的統一和諧。
三、現代機械製造技術未來的發展趨勢
3.1精密製造技術的'主要內容和發展趨勢。精密製造技術主要包括：精密和超精密加工技術、微細和超微細加工技術，以及製造微型機械的技術等。其中精密加工和超精密加工主要採用的是精密切削和磨削等技術，採用這一技術進行機械製造時，加工的精度已經從原來的微米提高到了納米級。
3.2製造系統的發展方向是集成、柔性和智能化。現代製造技術的發展，實現了機械裝備生產的高質量和高效率。其中現代製造系統具有以下的發展歷程：NC（數控）→FM（S柔性系統）→CIM（S計算機集成系統）→IM（S智能系統）。一個工廠的計算機集成製造系統，利用計算機把各個自動化子系統有機地集成綜合起來，從而使它們構成一個高效益和柔韌性、自動和智能化的生產系統。目前，柔性製造系統已經非常普遍地被髮達工業國家所採用。與之相反，雖然我國的現代製造技術發展起步比較晚，但是數控和柔性製造技術，也已得到較為廣泛的研究和應用，CIM（S計算機集成製造系統）的開發也有了長足的進步和發展，已經在全國進行相關的試點和推廣工作，而且工作效果和經濟效益顯著。
3.3特種加工技術的發展。隨着社會經濟的持續快速發展，在温度、壓力、速度和精度等方面，對很多的機械設備都提出了很高的要求。鑑於此，在製造這些機械設備零件的過程中，開始較為普遍地應用一些加工難度高的新型材料，如：耐熱合金、淬火鋼、硬質合金、硅、鍺、寶石和金剛石等。同時，很多零件的形狀也變得越來越複雜。加工這些零件，如果仍然採用傳統的金屬切削加工方法是十分困難的，有的根本就沒有辦法加工出來。因此，要求必須不斷地研究、探索、應用新的加工工藝和加工方法，於是特種加工技術便應運而生。所謂的特種加工技術，主要是直接採取電、熱、光、聲、化學、電化學等能源加工機械零部件的方法。利用這一技術能夠加工上述難度高的新型材料，以及一些精密的、細小的，具有複雜形狀的零件。
四、小結
目前，一些先進的製造廠家已經開始應用一些特種的加工方法。目前，我國正處在國民經濟的發展關鍵時期，但是我國的機械製造技術還不是十分的先進，因此必須奮起直追，以逐步縮小與世界先進技術的差距，只有如此，才能適應激烈的市場競爭，從而推動國家經濟的持續快速發展。
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