摘要:煤化工產業是我國能源建設中重要的組成部門，我國當前經濟發展速度迅速，社會對能源的需求量相對較大，因此在能源的利用量方面每年都在成倍的增長。當前煤化工行業在發展中主要有煤炭氣化技術、煤炭焦化技術以及煤炭液化技術等。
關鍵詞:煤化工技術；發展；趨勢
經濟的快速發展，使得我國對能源的需求總量不斷增加，特別是在煤炭資源的使用中，每年都會出現供不應求的現狀。另外，傳統的煤化工技術生產的產品已經無法滿足當代經濟社會建設的需求。因此必須根據市場需求，積極的推廣並發展煤炭氣化、焦化、液化等技術，從而滿足市場發展需求。
一、我國煤化工技術發展的必要性研究
雖然我國地大物博，但是人口數量相對較多，人均佔有量也是比較少的。特別是能源方面，由於近幾年我國經濟發展的提速，各行各業在發展過程中對能源的消耗可謂出現了指數爆炸的趨勢。因此，這給我國能源儲量的消耗帶來了巨大的負擔。通過現代技術的探查，我國具有大量的化石資源有待開發，但是化石資源中煤炭資源佔九成以上，且直接使用對環境污染較大，因此有必要對煤炭資源進行合理的技術處理。當前，主要有煤直接液化與間接液化技術兩種，這是一種發展高效能源的過程，煤制甲醇是一種把煤炭資源轉變為石油代用品的手段，煤制化肥和烯烴是替代了石油和天然氣的一種方式，而這些，都是通過各種方式發展煤化工技術的具體手段。
二、煤化工技術的發展狀況
首先是煤炭氣化技術。煤炭技術是煤化工技術中重要的組成部分。我國煤炭氣化技術出現的時間比較晚，該技術主要是根據煤的品質、種類等通過使用國外先進技術，在配合國產爐具、工藝進行氣化。常見的有GSP幹煤粉加壓氣化技術、多噴嘴對峙式煤氣化技術等。其中煤制天然氣技術應用的範圍最為廣泛，這主要是因為該技術節能效果好，同時還具有環保的功效。所謂GSP氣化技術是指單噴嘴下噴式幹煤粉加壓氣流牀氣化技術。在加工過程中依據合成的不同煤氣，可以直接進行水激冷，像是化合成氣就比較適用；或者在廢熱鍋爐回收熱產生的高壓蒸汽中也可使用。該技術進料時使用幹煤粉並配合盤管式水冷壁，這樣可以適用於更多煤種，減少了耐火磚的使用。
下噴直接激冷讓設備使用價格降低，流程簡化，並且激冷後合成氣內的蒸汽也可以滿足其他工況的使用。使用的煤塊要研磨為0.15毫米直徑以下的顆粒，乾燥後使用濃相氣流輸送到噴嘴處。所用的氣化原材料和氧氣等氣化劑通過噴嘴後，共同進入反應堆，並在高温高壓下產生化學反應，生成一氧化碳和氫氣的混合合成氣。氣化後的煤渣與合成氣共同經過反應室下部排渣口流入汽化爐激冷室。待煤渣混合氣冷卻後，氣體進入洗滌裝置、煤渣進入鎖頭系統後被排出，激冷氣體與煤渣的污水則進入污水加工處理系統。多噴嘴對峙式幹煤粉加壓氣化技術主要是將煤炭中的雜質清除後，輸送到磨煤機內碾碎，然後把碾碎的煤炭用高温低壓的氮氣進行乾燥處理後，放到倉庫保存。其中低壓氮氣可以循環利用。儲存在倉庫中的煤粉要先後使用壓氮氣、高壓氮氣通過噴嘴輸進汽化爐中。爐中使用的氣化劑可選擇氧氣，並在輸煤時一同輸入，從而讓煤粉在高温高壓環境中產生氣化反應。氣體合成後，被高壓送出汽化爐進入激冷、洗滌系統，最後進入造氣間管線。加工時產生的灰渣經過汽化爐激冷室後被冷凝降温，經收集鬥輸出。在洗滌塔處流出的污水，需要利用二級閃蒸處理，污水中的水蒸氣與二氧化碳、硫化氫等會立刻被蒸發出來，然後經過冷凝分離後進入生產系統與酸性氣體共同處理，最後產生的污水則經淨化後排出。其次是煤炭液化技術。該技術主要是將固體煤炭轉化成液體燃料，在加工過程中需要使用氣流反應器、漿態牀反應器、固定牀反應器等對煤炭進行液化處理，該技術有助於我國煤炭液化的深入發展以及其潛在價值的開發利用。
一是煤炭直接液化法：此法是説在高温的環境中，利用溶劑催化讓煤炭與氣態氫直接反應，從而不斷的消耗煤炭中的氫元素，使其整體分子結構發生改變，成為液態煤炭。通常在操作的過程中習慣性的使用硫化銅與硫化物作為催化劑，該法使用範圍比較廣，同時也催生了大量的煤炭液化企業。
二是溶劑精製法：該法對氫實施直接的液化處理，在操作中不需要添加任何催化劑，但是反應的條件必須相當温和才可以，該法一般在常温下就能夠讓煤炭轉化為低灰低硫的固液混合物，接着通過殘渣循環處理、減壓蒸餾處理後，實現固液混合物的完全分離，這種方法在重質燃料油加工中使用較廣。
三是氫煤法：該法反應環境為沸騰牀，且需要高活性催化劑催化，通過催化劑提高煤炭液化轉化效率，減少了轉化後出現的殘留雜質數量，優化了液相粗油的加工品質。然後是煤炭焦化技術。該技術在煤化工處理技術中已經處於應用相對成熟的階段，此類技術主要在冶金煤炭製取、化學品加工中被廣泛運用。煤焦化技術主要通過高温乾餾加熱的方式，讓煤炭中的大分子持續受熱分解、裂解，然後使熔點高的大分子物質相互滲透，讓他們在高温過程中逐漸由固態到液態再到氣態實施分離加工，最後剩餘的顆粒膨脹後就會收縮，變成有裂紋有氣孔的焦炭。最後是以煤為原材料製造化工產品。很多企業在進行化學產品加工的時候都是用天然氣作為生產甲醇的原材料，鑑於我國煤炭量儲量巨大的特點，可以逐漸的鼓勵企業引入煤炭作為企業生產甲醇的原材料。同時經過羰基化處理還可以加工草酸、醋酸等一類的化工產品。比如説，久泰能源內蒙古公司100萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚項目於2010年10月建成投產，截至2015年10月底，累計生產甲醇280．29萬噸、二甲醚20．25萬噸，實現銷售收入64．11億元。
三、煤化工技術未來發展趨勢
首先，會朝着清潔能源產品生產，降低對資源的消耗和對環境的破壞。煤化工技術在未來發展中，應強調加工清潔能源技術的重要性，要製造汽油、柴油、液化石油氣等相關產品。此類清潔能源在進行加工生產的時候，一定要做好廢棄物的處理與資源化工作，降低煤炭資源的消耗量、提高煤炭資源的利用率，提高副產品回收利用的效果，從而促進下游產業的健康發展。其次要讓煤炭和能源化工實現大型化、一體化生產。煤化工技術在發展過程中要根據煤炭資源的開發狀況、化工技術的使用情況，通過科學合理的結合，建立並形成一種新形式下的煤炭-能源-化工一體化的新型發展產業鏈條，從而提高煤化工技術的利用效果，加速煤化工技術的`革新換代。所謂的大型化生產，主要是説採用統一的生產加工模式和同樣的工藝技術，對開採的煤炭進行集中式、大批量加工處理。採用一體化模式進行大型化生產，在一定程度上克服了資源浪費並且節省了人力、財力、物力，促進了企業之間的合作，形成了更多的新型產業。現如今我國的焦炭總產量已經位於全世界煤炭總產量的50%以上，因此如果可以推廣大型化生產模式，必然可以解決技術、產量等存在的問題，從而為煤化工產品的開發提供必要的保障。所以，這就需要相關行業實現精誠合作，通過聯合生產的方式，降低技術開發、產品加工成本，提高煤炭資源開發利用的經濟及社會效益。最後，要積極引進高新技術，將產業鏈條延長。為了促進煤化工技術的健康發展，要大力的進行煤化工技術的創新研發與引進，要積極的對不同產品的結構、能源梯度等不同工藝進行合理的優化、改進、集成，並積極與相關產業聯盟，延伸產業鏈條，提高技術使用價值。煤化工企業在發展的過程中要積極的與科技研發能力強的企業進行合作，並通過對市場的分析，製作戰略性發展方案，並根據市場發展要求，積極的研發符合市場需要的煤化工核心技術，從而為社會能源的開發提供保障。結束語煤炭行業在發展過程中要想能夠滿足經濟市場的發展需求，就必須對現有的煤化工技術大膽的進行創新、改革，通過實踐探索的方式優化技術，提高煤炭產量及產品加工質量，從而促進我國煤炭行業健康發展。
參考文獻：
[1]張方.煤化工產業發展趨勢及其對煤炭消費的影響[J].煤炭經濟研究.2014(04)
[2]顧宗勤.我國煤化工發展主要問題分析及政策性建議[J].煤炭加工與綜合利用.2014(02)
[3]李凱,閆鵬.發展現代煤化工產業提升我國能源安全[J].中國能源.2014(01).
文萃咖
