摘要：隨着啤酒工業生產工藝的發展，啤酒專用糖漿在國內啤酒生產企業應用逐漸推廣，具有廣闊的開發前景。本文重點闡述了啤酒專用糖漿的生產工藝特點、控制關鍵點、產品質量標準及應用等方面的情況，並對其前景進行展望。
關鍵詞：啤酒；糖漿；生產；應用
據資料統計，２０１５年我國啤酒產量達４８７億Ｌ，同比增長９％左右。我國繼續保持世界啤酒生產和消費大國第一地位［１］。啤酒生產所用原輔料直接影響啤酒質量和成本，發達國家早在２０世紀６０年代就開始大量使用各種專用糖漿代替玉米和大米作為輔料。目前國內主要是以大米、玉米澱粉為輔料，採用添加啤酒糖漿後，既可降低成本、又不需對啤酒廠現行工藝和設備進行改造，簡單易行；還可根據實際需求對糖組分進行變化，適合多品種多口味啤酒的開發；採用經精製過的啤酒糖漿釀造出的啤酒，產品更清澈乾淨、口感更清爽；可避免現行工藝中因將澱粉進行高壓液化、糖化帶來的大量碳排放污染；生產工藝更綠色環保［２］。
１啤酒糖漿的生產工藝
啤酒專用糖漿是以玉米澱粉為原料，採用雙酶法液化、糖化、精製等工藝製得的麥芽糖漿。通過嚴格控制產品中葡萄糖、麥芽糖和麥芽三糖的含量，其糖譜組成與麥芽汁具有相似的可發酵性糖組分，適用於啤酒釀造並能滿足不同風味的釀造要求［３］。１．１啤酒糖漿生產工藝流程澱粉→配成澱粉乳→調漿→加酶→液化→加熱滅酶→降温→糖化→加熱滅酶→過濾→脱色→離子交換→精製→濃縮→包裝→成品［４］１．
２生產工藝關鍵控制點簡述
在生產過程中，為滿足麥糖含量要求，並控制葡萄糖、麥芽三糖含量，液化工藝ＤＥ值參數的控制是關鍵控制點。液化過程中，ＤＥ值低，液化液粘度高，造成後續過濾工藝困難；ＤＥ值過高則會造成葡萄糖含量高、麥芽糖含量低不符合啤酒糖漿質量標準。因此糖漿生產工廠根據原料、工藝設備等具體情況控制液化工藝ＤＥ值參數在１０％～１４％［５］。
（１）澱粉：符合國家標準ＧＢ／Ｔ８８８５—２００８。（２）澱粉乳：澱粉加水調成澱粉乳濃度為３５％或１７～１９°Ｂé．（３）調漿：調節ｐＨ６．０～６．２，液化酶主要是耐高温α－澱粉酶（傑能科）添加量０．４‰～０．５‰。（４）液化：採用二次加酶，一次噴射；控制噴射前加酶１／３，噴射閃蒸後加酶２／３。噴射温度１０５℃～１１０℃，連續液化時間９０～１２０ｍｉｎ。液化ＤＥ值控制在１０％～１４％。（５）加熱滅酶：調ｐＨ５．８，升温至１２０℃～１２５℃，保持１０ｍｉｎ滅酶。為保證啤酒糖漿的糖組分要求，一定有滅酶工序。（６）降温：温度降至６０℃有利於糖化。（７）糖化：糖化温度５７℃～６０℃添加β澱粉酶（傑能科）０．２‰，普魯蘭酶（傑能科）０．２‰，糖化時間３０～４０ｈ。（８）加熱滅酶：升温８０℃～８５℃保持２０ｍｉｎ，以終止酶的反應。（９）過濾：硅藻土塗層０．６ｋｇ／ｍ２，流量２～４Ｌ／ｍｉｎｍ２；如過濾困難，可以加糖用絮凝劑。此時温度控制在６０℃過濾。（１０）脱色：分２次，活性碳２～４ｋｇ／ｔ，温度６０℃，第一次過濾後糖化液中補加０．２％～０．３％活性炭，８０℃～８５℃，攪拌１５ｍｉｎ，板框加壓過濾脱色。（１１）離子交換：主要是去除影響啤酒發酵與風味的金屬離子與灰分等，採用陽—陰—陽—陰串聯離子交換柱，其流速為每小時為樹脂體積的３～４倍。（１２）精製：通過精製設備，進一步提升糖漿的純淨度，嚴格控制各項生產工藝參數，避免二氨基苯乙酮、羥甲基糠醛等對糖漿氣味有影響的物質產生。（１３）濃縮：蒸發濃縮到固形物含量在６０％或７５％。（１４）包裝：將濃縮後糖漿進行罐裝後為成品［６］。２啤酒專用糖漿產品質量標準的制定啤酒專用糖漿與其它麥芽糖漿的糖譜組成有很大差異，在保證啤酒質量前提下，針對啤酒生產工藝要求，制定採購的糖漿質量標準感觀指標應符合ＧＢ／Ｔ２０８８３《高麥芽糖漿》、ＱＢ／Ｔ２６８７—２００５《啤酒用糖漿》，其理化、衞生指標具體見表１、表。
３啤酒糖漿在啤酒生產中實際應用優勢與特點
利用糖漿代替現在啤酒生產工業中大米、玉米澱粉輔料，國內啤酒廠家從２０１５年開始進行工藝技術研究與生產踐。研究結果表明：使用糖漿作為生產輔料，及時優化、調整發酵工藝參數情況下，啤酒的各項感觀指標、質量完全可以和大米、澱粉相媲美，能夠滿足市場客户的需求，現在部分啤酒廠已開始大量應用啤酒糖漿。據張影［７］等生產研究報道：啤酒廠應用啤酒糖漿可降低生產成本、節約能源消耗、提高生產效率等綜合效益非常可觀。８４３．１提高設備利用率、降低生產成本由於使用糖漿做啤酒輔料後，在現有的糖化設備的情況下，使用糖漿可以簡化啤酒生產工藝，縮短生產週期，提高設備利用率，增加產量，降低生產成本。據啤酒生產企業研究文獻報道在設備一致的情況下，１３．５°Ｐ的澱粉酒基改做１５．５°Ｐ糖漿酒基，設備利用率可以提高１２％，按２０１３年１８．６萬ｔ產量計算，在設備不技改的情況下，２０１４年可以提高產能２．２萬ｔ。３．２節約能源和消耗使用糖漿作為啤酒生產輔料後，可以省去啤酒生產中的糊化、煮沸環節，對降低蒸汽消耗是非常有利的。據啤酒工廠研究文獻報道２０１３年使用澱粉糖化蒸汽單耗０．１７１ｔ／ｋＬ與２０１４年使用糖漿進行糖化的蒸汽０．１３５ｔ／ｋＬ單耗對比分析得出使用糖漿的蒸汽消耗平均降低０．０３６ｔ／ｋＬ，降低約２１．１％。按啤酒工廠成品酒年產量１８．６萬ｋＬ計算全年可節省蒸汽消耗６６９６ｔ。３．３使用糖漿作為輔料後，可以不加或減少酶製劑的使用量，按啤酒工廠成品酒年產量１８．６萬千升計算，２０１４年全部使用糖漿作為輔料全年可以節省酶製劑用量為３８萬元。３．４提高了人員的生產效率使用糖漿代替澱粉作為啤酒生產輔料，節省了卸車、倉庫貯存、保管、短途倒運、投料等人力資源。員工在相同的時間裏，生產出多一倍的`產量，提高生產效率，增加了效益。３．５保證啤酒產品質量、延長保質期由於啤酒專用糖漿在其生產工藝中有脱色與離交精製工藝，糖漿純淨度好，幾乎不含蛋白質、脂肪、金屬離子等成分，可以增加啤酒的風味穩定性，延長啤酒的保質期；成品啤酒色澤淺、口味清爽，抗氧化性強。啤酒生產企業通過優化糖化、發酵工藝，也對大米、小麥芽、玉米澱粉和糖漿進行了生產技術對比研究，並得出結論：糖漿完全可以代替大米、玉米澱粉作為啤酒生產輔料，生產出的啤酒質量與口味是合格的。全部使用糖漿產生的經濟效益顯著，對啤酒企業來説又找到了一條降低生產成本、提高盈利空間。上述啤酒糖漿的應用優勢與特點吸引了國內啤酒企業的關注，雪花、百威英博、青島啤酒於已今年開始大範圍的使用啤酒專用糖漿作為輔料。
４總結與展望
隨着國家節能減排政策的鐵腕推進，發展低碳經濟、循環經濟和建設節約企業的任務艱鉅，在目前通脹形勢的影響下，啤酒生產鏈條原料，輔料，能源、運輸等４個環節成本均不同程度的上漲，導致啤酒生產成本的一再攀升，嚴重壓縮了利潤空間。因此各大啤酒生產廠家也在不斷追求技術創新，從原料，輔料，能源等環節進行成本控，啤酒企業必須降低生產成本和銷售成本，加快企業的創新發展，尋找到新的競爭力。啤酒糖漿的降低生產成本應用優勢與特點吸引了國內啤酒企業的關注，我國啤酒工業近兩年已開始大量應用啤酒專用糖漿。但是，使用啤酒糖漿所得啤酒產品只能達到普通啤酒等級，無法達到優質高端啤酒的質量需求；糖漿的使用導致啤酒釀造過程α－氨基氮水平降低，可能影響發酵過程中的風味物質主要是雙乙酰的正常轉化；利用糖漿將麥汁濃度提高，則發酵中形成的酯類越多，超過味閾值會導致不愉快的異味，這些都是利用糖漿發酵啤酒應關注的問題［８］。因而開發生產啤酒專用糖漿系列產品，生產推廣啤酒專用糖漿的應用技術，糖漿生產企業與啤酒企業協同解決應用過程中所出現的各種問題，進一步提高糖漿質量，降低產品生產成本，是澱粉糖行業面臨的艱鉅任務，也將是帶動澱粉糖行業的重要的新的增長點，促進澱粉糖工業、啤酒行業技術的進步和發展。
作者:趙雪松 吳延東 吳傑 劉豔波 單位:玉米深加工國家工程研究中心
參考文獻
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［３］ＨａｎＧｕｏｔａｏ．Ｔｈｅｂｅｅｒｂｒｅｗｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｕｓｉｎｇｏｎｌｙｓｙｒｕｐａｓａｕｘｉｌｉａｒｙｍａｔｅｒｉａｌ［Ｊ］．ＬｉｑｕｏｒＭａｋｉｎｇ，２００９（１１）：７８－８２．
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