檢修維護工作總結

不經意間，一段時間的工作已經結束了，經過過去這段時間的積累和沉澱，我們已然有了很大的提升和改變，想必我們需要寫好工作總結了。好的工作總結都具備一些什麼特點呢？以下是小編整理的檢修維護工作總結，歡迎大家分享。

檢修維護工作總結1

20XX年，檢修維護分廠按照公司總體安全工作部署，結合自身實際情況，開展了一系列安全及反違章工作，將“兩抓一建”工作落實推進，有力的保障了檢修工作的順利開展。現將本階段安全及反違章工作總結如下：

1、分廠按照公司要求，開展了20XX年度安全責任狀分層簽訂工作，依次進行了公司—分廠、分廠—車間、車間—班組、班組—成員4級責任狀簽訂，對安全責任逐級落實到人，明確各級人員的年度安全責任目標。

2、認真落實公司要求的“三級安全檢查”制度，分廠各級領導每月帶隊進行現場安全生產檢查。同時要求分廠各車間、班組每週開展安全自查和各種專項檢查，安全監管員、安全員隨時進行現場抽查，從而形成多層次的安全檢查網，加大了檢修現場反違章監管力度，有效的控制了各種違章現象的出現。

3、分廠要求所屬各車間結合自己特點制定相應安全措施。重點以各種違章治理、工作票執行管理、檢修現場各項安全保障等方面為基礎，結合本車間實際情況制定安全措施。分廠進行審核，並監督、考核執行情況。

4、檢修分廠自20XX年開始每週編制廠級《安全活動簡報》並下發分廠各車間及檢修單位組織學習。簡報開設安全提醒、事故分析、本質安全化建設專欄等欄目進行安全教育、培訓，正面引導全體員工的安全意識，在工作中自覺遵規守紀；簡報同時設有曝光欄，對每週發現的違規、違章現象進行全廠通報及考核，起到警示作用。

5、設立檢修工作票每月專項檢查制度。建立分廠、車間兩級檢查制度，定期對班組檢修工作票執行情況，進行全面檢查，對檢查結果進行及時通報，對問題項限期整改，並執行相應考核。另外，加強現場檢修工作票檢查工作，重點針對現場安全措施執行、監護人員到位、工作負責人到崗檢查、監督工作等重點項目進行檢查，確保工作票制度有效執行。

6、結合檢修工作實際，對大、小修及系列檢修現場進行全面監護、監督。針對大、小修及系列檢修這種工作任務集中、工作人員多、工期長的特點，分廠建立相應的反違章機制。採取監管人員早介入、開工前安全交底、安全管理人員全程監督等辦法，加強安全及反違章管理。

7、加大反違章力度，從嚴進行考核。檢修分廠充分重視對違章現象的治理效果。20XX年，對所屬檢修單位違章進行嚴格考核，目前已經考核豐匯、九冶、萬佳、順發等幾家檢修單位人民幣共計20XX0餘元，對分廠下屬監督、管理不力的車間當月執行績效考核。從而保障反違章管理工作的有力推行。

以上是20XX年以來檢修維護分廠開展反違章活動的重點工作內容。接下來檢修維護分廠將繼續有力推進反違章工作，努力確保全年安全目標的實現。

檢修維護工作總結2

20xx年，豐匯檢修維護晉北項目部全體職工團結一致，在生產經營、隊伍建設、安全標準化等方面取得了出色成績，現將今年工作總如下總結：

（一）經營方面

截至08年11月份，項目部總收入約6604.8萬元，其中工程款6050.8萬元，技改項目553.94萬元；實現利潤約550.09萬元，其中工程款203.83萬元，技改346.26萬元。在4月份一期合同到期後，通過公司領導的大力幫助和項目部共同努力，於今年8月底，順利完成了二期檢修維護合同的簽定。

（二）各項目完成的大修、技改及各類日常檢修維護任務情況

1、氧化鋁項目截至11月份已完成溶出壓煮器、蒸發器、磨機等大修21項，溶出片區停車檢修16次，小修及技改共29項，累計日常維護、消除各類缺陷9339餘項。在檢修隊伍精心維護下，晉北鋁業氧化鋁產量又創下了新高。

2、自備電廠項目在管理上求發展，規範灰場灰渣運送管理，汽機、鍋爐、電氣各專業消積極配合除各種缺陷，完成輸渣機大修及技改、4台鍋爐停爐檢修；中標並大修#1、#3鍋爐，#2、#3汽機。累計消除各類缺陷7900餘項。有力地保證了電廠各項工作的順利完成及各項安全生產的順利進行。

3、原燃料運行分廠（礦業）項目在檢修隊伍建設基礎上，積極配合公司廠容廠貌治理工作，對各個倉庫及材料場現存放進行了徹底的清理整頓，面貌煥然一新。對料廠4台取料機進行了大修及技改，完成了石灰爐多次技改項目，出色完成了8次皮帶更換及多次搶修粘接等日常檢修維護工作。9月16日，回收了均化料場車隊進行自己管理，目前為止，該項生產、經營正常運行，為公司取得了一定的經濟效益。礦業部門在檢修維護工作中不斷創新求發展，累計日常維護檢修4780次，確保了氧化鋁原燃料的供應和正常生產。

（三）隊伍建設和培訓方面

1、安排學習了集團及檢修公司的各類有關“隊伍建設年”的文件，通過各類會議，宣傳開展隊伍建設年活動的重要意義；

2、項目部制定了“隊伍建設年活動計劃”，成立了活動工作組，明確了責任人，並以備忘錄下發《隊伍建設年活動安排》；

3、根據導師帶徒管理辦法，組織了導師資格認定和公示，並簽訂了導師帶徒合同。

4、組織員工隊伍分析工作，將所有員工按照骨幹人員、能幹人員、一般人員、富餘人員、需充實人員等進行了分類。

5、積極落實各類培訓計劃，根據去年底徵集的培訓計劃，以備忘錄的形式下發了項目部的08年培訓計劃；積極督促、落實各類培訓計劃的執行，各類計劃實施較好，累計舉辦各類培訓班17個，培訓職工159人次。同時做到了宣傳報道的及時跟進。

6、根據公司培訓管理程序，認真組織了08年11名新進廠員工的入職培訓和二、三級安全教育。

7、組織了特殊工種（電工作業）取證培訓及考試工作，共38人蔘加了取證考試。

（四）安全標準化建設及活動方面

1、根據公司要求，率先在隔膜泵房、汽機班組展開安全標準化建設，通過實踐，帶動了項目部各片區安全標準化建設步伐，開創了安全建設新局面。

2、為了提高安全認識和意識防範能力，累計全年開展各種安全活動及考試約15多次。

3、根據班組建設標準規劃，做了班組建設宣傳牌12塊、員工崗位標識牌80多塊、安全月度倒計時牌4快、維護檢修流程圖3塊等，提高了班組文化氛圍，促進了員工的安全意識。

4、加強、加大安全檢查力度。每週組織安全員進行安全例會並由項目經理帶隊進行現場安全大檢查，定期召開安全形勢分析會，對發現的問題及時整改反饋。年內累計隱患排查出60於項，已全部整改關閉，做到了不留隱患死角。

5、多次自己組織或業主組織各種預案演習，並召集員工進行了參予觀看7次之多，有力提高了員工救護防範能力，增強了緊急救援知識。

6、對各種工器具管理嚴格監查並規範。每次安全檢查，都對起重索具、工器具、電源設施、防護用品進行嚴格檢驗，對合格的貼標籤，對不合格的退庫或做報廢處理（例鏈葫蘆退庫修理17只、安全帶報廢8條、安全帽報廢32頂），消除了隱患確保了安全。

新的一年馬上就要開始了，我們將會以高度的責任感和克服任何困難的決心，再接再厲，為取得20xx年檢修工作的全面勝利不斷努力。

檢修維護工作總結3

根據公司對新員工培訓安排，我有幸來到國華徐州培訓中心進行電廠閥門檢修與維護的培訓。培訓期間，先後進行了對閥門本體理論培訓學習，培訓講師親自動手教學，以及閥門結構及維修的理論培訓，培訓內容由易到難，由理論到實際，結合本廠對現場設備的情況進行實操學習。

首先是對閥門的結構進行學習。通過培訓老師多年的現場檢修工作經驗，工作開始前的準備和現場設備可能發生突發的狀況，讓我意識到了檢修工作的重要性；尤其是在講到現場安全、安全檢修的時候，更是深刻認識到電力人員的經驗總結、甚至是血的教訓，是避免違規操作的基本依據，也是成為一名合格的電力工作人員的必要條件。雖然剛開始的理論學習有些地方不是很明白，但是在實際操作過程中，通過國華徐州培訓中心電廠技術組幾位老師的現場講解，對原來學習中迷惑得到了釋疑，也從前一階段理論上的理解上升到現場實際的瞭解。在後來的實際操作、解體閥門、回裝閥門的實習過程中，對於閥門內部、閥門的結構，各部位的.組成作用等有了進一步認識，同時加強理論學習，虛心向培訓老師及師傅們請教，積極學習，在這一期的培訓階段中，針對閥門檢修的工作有了更深刻的認識。

（一）、拆卸（解體）：

1、作業人員要嚴格執行本作業的操作規程，進行技術培訓和崗位安全教育；

2、正確使用各種工器具，穿戴好勞保用品；

3、所有閥門要進行分類擺放：相同名稱、材質、規格、型號、大小的閥門要按照劃定區域管理；

4、拆卸人員要熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；

5、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等；

6、嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；

7、使用大錘時，要注意周圍環境和其他作業人員的安全，不能戴手套打大錘，不能打對頭錘；

8、使用氧氣乙炔時要注意閥門部位，防止局部温度過高，造成炸裂；

9、閥杆、緊固件等其他零件由於鏽死，無法開啟時，要先進行潤滑、鬆動處理方可操作；

10、要正確使用手動工具，檢查錘頭是否鬆動，敲擊板手要掛好牽引繩防止滑脱，並按照相關的安全操作規程執行；

11、對於解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；

12、對於笨重的閥門在拆卸（解體）時需要其他機械配合的，一定要有專人指揮吊車等起重設備；

13、兩人以上進行拆卸時，要注意互保，聯保；

14、解體高温高壓閥門一定要做好記錄，並對損壞部位做出標示；

16、解體的閥體要堆放整齊。

（二）、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等髒物，並對缺損部分進行修復；

2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門鹼、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、拆卸下來的零部件，需要油清洗時，要嚴禁煙火；

4、凡是油清洗的閥門零部件，應符合相關技術要求；

5、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄髒。

（三）、加工和處理：

1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時一定嚴格執行相關的安全操作規程；

2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，並符合相關規定文件；

3、對於有些零部件需要焊接的，焊接時要防止其他部位（絲槓、軸承）損壞，有必要採取保護措施；

4、更換密封組件，拆開檢查後，有時需要對密封面進行研磨，研磨狀態與正常工作時狀態一致；

5、正確使用機械設備，所處理的零部件尺寸要求應滿足技術文件要求和參數。

6、在更換盤根填料時，相臨層盤根切口錯位90～180度安裝，高壓盤根接頭方式採取45度角切口搭接，不能採取平口（90度角）切口對接。

（四）、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；

2、對加工過的零部件要認真檢查，對於裝配有偏差的要挑選出來進行處理；

3、對於拼裝的零部件要檢查接觸面是否與現機械部位匹配；

4、組裝時要嚴格按照安裝閥門步驟進行；禁止閥門組件安裝不到位；

5、密封件的組裝要落實好密封材料是否符合設計和安裝要求；

6、緊固件一定要選用配套的螺栓，按照要求緊到位就可以了，防止用力過大，造成設備和人員傷害；

7、組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；

8、對於要求比較精密的閥門，回裝時防止髒物落入驅動機構中，要保留安裝檢驗數據；

9、在組裝時，發現有不符合密封要求的要停下來，進行檢查，做出處理，嚴禁強制安裝；

10、在組裝時，要正確使用工器具，閥門放置要牢固穩定，不能傾斜；

11、在組裝過程中，要防止機械傷人；

12、回裝完後，應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定，驗收合格後要掛牌統一存放。

（五）、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進行殼體和密封試驗；

2、進入水壓試驗階段的閥門，不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥杆調節不許有卡住現象；

3、試驗的工件必須緊固在裝置上，不許自由放置；

4、試驗用的橡皮圈，或其它彈性襯墊，不能有凹凸、分層、鬆動或失掉彈性的現象；

5、按照產品工藝規程進行加壓試驗，升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母，夾緊裝置和元件上的其它部件；

6、端蓋必須符合技術文件規定，並經試驗合格，方可使用；

7、試驗合格的閥門要做出檢驗合格報告，方可投入使用。

通過本次開設的閥門檢修培訓班學習，自己逐漸掌握了正確的學習方法：對於培訓課程，需要聽重點、記難點、重思路和方法；同時還要加強熟悉設備的現場實際位置、檢修工藝、系統等。總之，培訓過程中，自己逐漸從對閥門檢修與維護懵懵懂懂到對設備解體後個部分有所瞭解、掌握了一些實際操作能力。但是自己沒有實際操作的經驗，對很多知識也不是很瞭解，還需要在今後的培訓中努力學習，開闊視野，加強專業學習，多看書，多和同事們交流，互相學習，充分利用資源，繼續充電，希望在以後能以新的認識高度來從事以後的工作。