裝配鉗工技師經驗和總結

總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，因此，讓我們寫一份總結吧。那麼如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編收集整理的裝配鉗工技師經驗和總結，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

《裝配鉗工技師經驗和總結》適用於裝配鉗工技師的經驗和總結，我這些年工作中處理技術問題的一些經驗和總結，通過了這些技術上的提高，每年大概能為企業提高產量，多創造大約60萬左右的效益。在以後的工作中，我將再接再歷，為企業做出更大的貢獻。

本人自工作以來，我認真地進行各項文化和專業知識的深化學習，不斷地加強自身修養，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一個技術員的工作職責。在平時實踐工作中積累了豐富的經驗，也取得了優秀的成績。平日裏積極參加勞動生產與技術交流和科

技創新活動，並能夠完成和指導上級下達的各項任務。

現將平時主要技術難題總結如下：

在生產過程中，整機裝配是其中最後一個環節，裝配、調整檢驗和試驗是包含在其中的主要內容，由裝配保證產品的最終質量。通過產品的使用效果、壽命和工作性能來評定產品的質量。為了確保產品質量，將很多項裝配要求拋向了產品，應該在裝配的過程中實現這些裝配要求。裝配精度，就是裝配產品之後的工作性能、參數、理想幾何原理、工作性能和實際幾何參數等，主要為每個關聯零件聯繫面的位置精度，涵蓋配合面之間的過盈相對位置和間隙，及其因為裝配時零件聯繫面的形狀變化，產生的微觀兒何精度和形狀變化。最多可以有四層裝配關係組成整機，最簡易的可能就存在兩層。首先，各層能夠利用種種差異的單元件構成；其次，由下層零件及單元組成上層裝配單元：再次，在裝配產品的時候，以最基本的單元出

發在工作中，對生產和裝配我們需要有序的進行，防止因為某個零件的短缺，對組裝設計帶來影響，造成拖延生產週期的情況出現。互換法這種方法是在裝配中，每個配合零件不通過選擇、調整和修復就能夠完成裝配精度的方式。在對裝配精度進行保證的過程中使用加工誤差法控制零件選配法是將組成環的公差在尺寸鏈中向經濟可行程度轉化，在裝配的過程中，對合適的零件進行選擇，進而對規定進度給予滿足，根據不同的形式有這樣兒種類型：分組選配法、複合選配法和直接選配修配法是在裝配中，按照具體的測量結果，對預定的修配件尺寸在尺寸鏈中進行改變，令封閉環能夠依據要求的裝配精度去執行。

首先，分析作業程序，為了能夠對裝配合理完成，應該做到：

①、依據裝配要求和裝配結構逐層的分解產品，使獨立裝配的構件能夠通過產品逐層分解構造出來。

②、對同一層零部件的裝配順序進行研究確定。

③、對每個單元中每個構件的裝配順序進行研究確定。

其次，工藝原則：

①、並聯尺寸鏈：對精度高的尺寸鏈先進行安裝，有相同精度時，

先對多數尺寸鏈的鏈組進行組裝

②、串聯形式：利用方便、簡單的原則對裝配順序進行安排。

③、裝配每個尺寸鏈的順序：需要從基礎尺寸鏈入手，先公共，再普通：先下再上，由內到外，由難到易，由重到輕的原則。系統內部各個獨立部分之間的關係圖表，即為裝配系統圖。對裝配作業對象的組成、方法和順序用系統圖的方式來描繪，有助於指導生產和組織生產。但是，有一定的複雜性存在於裝配作業構件形狀尺寸中。為了能夠將裝配的順序和關係表示出來，可以使用方框圖，它不但可以將裝配單元劃分反映出來，對裝配工藝過程也可以直接表示出來，有利於製作裝配工藝過程、組織計劃、控制裝配和指導工作等方面工作的完成。並且還能夠有效的簡化一些複雜的裝配設計，為今後的工作打下良好的基礎。首先，準備作為了按照有關的規定米工作，要刮削相關的零件。因為這樣能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接觸剛度和表面的.粗糙度。檢驗中可對塗色法進行使用。對零件測量中，要修配

大孔，用絲錐穿過小孔，對不需要塗漆的進行修刮。同時，在裝配調整方位傳動機構之後，各個零件和部件將拆裝標記要做好，便於以後工作的推進。其次，相關的要求分析：

第一，在裝配很多零部件中，對互換裝配法進行使用。底座為基準件，需要處理好上平面和底座底面，滿足平行度和平面度的要求，對平尺和可用水平儀進行檢測。

第二，對零件進行旋轉。例如，齧合間隙和齒輪等，裝配中用修配法和調整法進行，能夠按照規定確定齒輪副側隙，在將齒輪加工因素排除之外，和中心距偏差有着很大的聯繫。因為齒輪的接觸精度還會受到側隙的影響，所以應該結合起接觸精度對中心距進行調整。

第三，在測量誤差的基礎上，對裝配精度予以參照，對於其中存在的種種偏差，利用修配法和調整法進行消除，之後對裝配的精度進行檢驗，確保能夠符合產品每項技術規定，之後打銷、固定。

第四，在調整合格所有的機構之後，再緊固和密封所有的蓋板將機裝調整合格之後，再實施電裝。

第五、有關工作人員的技術要求。例如，在穩定平台一些比較複雜的裝配中，對等級的要求上一般都比較高，通常的時候，都需要高級以上。進而對產品裝配的質量上給予相應的保證，並且很多裝配，還應該有多人一同來給予完成。

第六、相關的環境規定。應該有防振和防塵的措施存在於工作的場地（裝配間）中，確保工作人員能夠在舒適、安全的環境中工作，防止對其健康上帶來影響。

第七、在總裝各個部件之間與總裝以後，都要通過必要的試驗和嚴格細緻的檢驗，要將三檢制度有效的落實到各個工序間當中，對工藝紀律需要嚴格的執行，確保工作能夠順理成章的被完成。以整個裝配工藝的過程出發，從產品的性能、要求和用途入手到設計裝配系統圖，之後對各個裝配單元互相之間的關係和組成，按照裝配系統圖進行描述，對裝配方法進行確定、對裝配工序進行劃分對工序計劃進行規定等。進而有效的指導生產，用最終裝配工藝技術來保證設計人員的目的要求。在工作中，要引導工作人員把握細節，促進工作正常推進。

以上就是我這些年工作中處理技術問題的一些經驗和總結，通過了這些技術上的提高，每年大概能為企業提高產量，多創造大約60萬左右的效益。在以後的工作中，我將再接再歷，為企業做出更大的貢獻。