本人2013年7月加入××××集團有限公司，在公司領導和工友們的幫助下，通過自己的不斷學習和刻苦努力，掌握了不定的管理經驗和操作技能，現在也成為××集團的骨幹。本人思想進步、熱愛本職、忠心職守、積極鑽研、開拓創新，也得到了領導和同事們的首肯，在2017年建廠20年的廠慶活動中，被集團公司評為先進個人。
本人能運用自已七年多在台資企業學到的管理經驗和操作技能，與兩位同事一起建立變壓器車間。從產品開發工藝設計、生產管理、品質控制到文件製作、設備的操作規程編寫，員工培訓與績效管理等等，用了不到三個月的時間完成了量產前的準備。批量投產後，解決了公司以前採購週期長，售後服務慢，產品有交流聲、躁聲大等難題，有效促進訂單完成，提升了公司電子產品的整體質量。
08年受金危機的影響，本公司以受到了很大的衝擊，為響應公司老總：“迎戰危機、勇於挑戰、破舊創新、重建佳績。”的十六字方針，我們羣策羣力，作手改革創新，節能降耗。通過工藝改進，設備改造，從而提高效率，提升品質，主要有以下幾個方面：
1、技術與工藝改進。本人將原音頻變壓器單軸繞線，改成細四軸繞線機作業;環形變壓器初級繞線半自動改成全自動作業;根據初級線圈扎數和鐵芯規格，由以前的一個操作一台機，到目前一人可以操作二到三台機;浸臘工藝改成真空含浸，效率提升了100%到300%;品質也有相應提高。
2、設施選址、合理配置。本人提出重新規化車間，達到合理佈局的`目的，改造整機流水線長線改短，使生產更加合理。並且流水線減少一個3.5kw時的電機，每天為公司節省28度電，效率得到有效提升。
3、資源整合、優化升級。本人提出將小車間合併大車間的建議。此項建議被公司採納並實施後，由原來的22個車間變成整改後的14個。公司人力、設備、信息等資源重新優化和整合,降低了公司管理成本。2016年和2015年相比，產值同等條件下，車間作業員月平均減少25人，效率提升30%。
4、節能先鋒、降耗達人。20XX年迎來××集團20歲生日，為了提升公司整體形象，搞好6s工作，生產線上的流水板太過陳舊，車間提出更換。為了節省成本，運用以前公司裏還有130塊棄用的流水板經過改造重新加工，加檔邊檔條後，效果新的一樣，有效的為網公司節省一萬多元。車間地板因年數以久，地板較陳舊，便親力親為帶領本車間員工，用洗滌精，粗紗子清洗地板，車間面積有5000多平方米，以外面專業清洗3元/平方計，為公司節省15000多元。被公司評為“降耗先進個人”並在《××報》上刊載。
20XX年，為達成公司節能降耗10%的目標，車間利用頂樓採光較好的條件，白天在保證自然光照充分滿足生產的條件下，做到儘量不開燈。加上監督，檢查，培訓，宣導，合理安排生產，減少不必要加班，提升8小時工作效率，人離開工位和生產現場，必關閉電源等方式提升部門業績和公司的整體效益。
文萃咖
