工業電氣自動化專業個人簡歷範文

求職不是盲目求職，個人簡歷也是要有所針對性，因為招聘方所想要招聘的人才，也是有一定的資質限定。比如説，某大企業招聘部門經理，如果應聘者的個人簡歷上，沒有人格的工作經驗，難麼顯然就不具備錄用的資質。

在個人簡歷首先要看的，能看的就是應聘者的技能。技能的部分一般體現在教學經歷的專業學習上、工作經歷上、個人的興趣愛好上、專業特長上，還有最後的自我評價上。你具備怎樣的能力，怎樣的技能在個人簡歷就能全面的體現出來。

從個人簡歷上也僱主也能很容易的看出一個人資信，所謂資信也就是個人的信用問題，從個人檔案以及相關的一些工作經歷中就能看出來。

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個人信息

姓名：yjbys

目前所在：禪城區年　　齡：38 歲

户口所在：禪城區國　　籍：中國

婚姻狀況：已婚民　　族：漢族

培訓認證：未參加 身　　高：173 cm

誠信徽章：未申請 體　　重：63 kg

求職意向

人才類型：普通求職

應聘職位：首席技術執行官CTO/首席信息官CIO：廠長、生產總監

工作年限：17職　　稱：高級

求職類型：全職可到職日期：隨時

月薪要求：面議希望工作地區：佛山,中山,廣州

工作經歷

廣東省南海明珠影音公司　　 起止年月：1996-01-15 ～ 2007-10-26

公司性質：外商獨資　　所屬行業：通信/電信/網絡設備

擔任職位：生產部經理

工作描述：初入職時接受的港式的管理培訓。

1997年3月任生產部經理職務，負責公司的技術、生產管理，包括精密注塑、電子、自動化技術、物料、質量及相關項目等的管理工作。

項目經驗：新建廠房無塵車間及其動力系統、水冷系統、中央空調系統等規劃與施工管理，生產規劃、管理。輔助設備設計及設備改造及三菱PLC編程。

離職原因：

梧州金宇電機有限公司　　 起止年月：1993-07-01 ～ 1995-12-01

公司性質：國有企業　　所屬行業：機械/機電/設備/重工

擔任職位：設計

工作描述：在產品開發處從事電氣技術方面的設計，直接設計了《汽車儀表總成》，《永磁汽車發電機電氣組件》，《液位控制及安全裝置》。

離職原因：國企轉制

教育背景

畢業院校：學院學院

最高學歷：本科　　獲得學位: 畢業日期：1993-07-01

專 業 一：工業電氣自動化專 業 二：

起始年月終止年月學校(機構)所學專業獲得證書證書編號

2002-04-012003-10-01南海北大青鳥軟件工程--

語言能力

外語：英語　良好粵語水平：精通

其它外語能力：

國語水平：精通

工作能力及其他專長

技術：自動化控制

管理：企業管理運營

個人自我評價

勤奮、創新的精神，務實的意識及開闊的思維，良好的職業道德，為企業創造最大的經濟效益，是本人從業的基本原則。

擁有良好的專業知識是我應有的才能。多年的不懈努力和歷練、進修學習，使我精通管理之道。並且有着自己獨特的見解：傳統或現代的管理模式是企業行為活動的風向標，而針對企業行為活動的作業研究與工業研究、對企業的物流、資金流和信息流集中進行高效率的管理才是企業管理活動的精華所在。其能夠對企業最深層問題進行分析研究併為企業活動提供切實可行的解決方案，使企業更富有創造力。

追求企業總體素質、產出效率、通過產品和企業文化支付企業的社會責任，是我從業的準則。

我的個人名言：德才兼備的人是精品;有德無才的人是次品;無德無才的人是廢品;而有才無德的人是有毒的物品。

現在我概要地説一些我的管理思想：通常分為人和物料。

人：現在很多國內的企業，可以説是絕大部分把管人看得很重。把企業管理看成對人的管理，那是一種管理歧途。但是在國內企業這是普遍的現象。無可否認，人是企業最關鍵與最具有不定性的因素，這種因素最根本的原因是各個人的素養參差不齊。有了知識、文化，並不代表人的素質就會高。為什麼很多有知識、文化的人素質低下呢?人格的昇華是素養的提升機。人格的昇華才是一種素養的最終歸宿，其支配着人的行為。因此，企業的產出效能、良好文化等代表了企業的總體素質，總體素質的具體體現者除了支付企業的社會責任——產品之外，就是企業員工。如何培養企業員工的素養、打造企業團隊整體性、塑造企業良性的文化，那才是對人管理的一種歸宿，這是由“人性化”到“理性化”的過程。這過程的實施就是企業對員工職業化的培訓。這部分的內容我是以以下幾個主題進行的：認識競爭、認識企業需求與個人需求、個人職業定位及職業生命週期、認識浪費、5S(有的説是6S)及精益生產方式、現代企業管理思想、企業文化等。

計劃及物料的控制(PMC)：企業的物料流動是以信息流為基礎，比喻訂單、庫存、出貨等，同時伴隨着資金的投入。這部分對企業的資金佔用率、流轉率、產品市場競爭力有着極其重要的作用。我以前所在的公司屬於訂單式的生產方式，訂單間的切換特別頻繁，我就以我之前工作的物料控制方式做一下概述：

訂單 ->主生產計劃及質量需求->物料清單->庫存及採購、物料的IQC->生產能力評估->APS(高級計劃與排程)->投放物料和生產車間、作業的質量控制、現場管理。

這部分還包括生產能力關鍵中心的能力評估、規劃作業流程(IE)、人員配置等。規劃好了，能有效控制企業的流轉資金、在製品及半成品的數量、生產作業的同步性等。

在此暫不多述説。