數字控制技術專業的實習報告範文

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篇一:數字控制技術專業實習報告

近年來,我國在世界製造業加工中心地位逐步形成，數控機牀的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，就在我們畢業實習之際，學校安排了實習就業單位來我院招聘人員，進行為期5個多月的頂崗畢業實習，我很榮幸的應聘上巨寶精密加工（江蘇）有限公司。那天，我踏上了江蘇這塊土地。

一、綜述

1. 公司簡介

巨寶精密加工（江蘇）有限公司，是由世界第二大筆記本製造商仁寶電腦與鎂合金電腦外殼世界主要生產商之一的巨騰國際以及台灣上市公司華立集團共同出資15000萬美元創建，主要生產：筆記本電腦、手機、汽車、數碼相機等外殼；內構件材料及鎂合金相關製品的生產，產品主要銷往日本、美國、及東南亞地區，年銷售額可達1億美元。

巨寶位於江蘇省句容市經濟開發區，佔地150畝，現有員工3000餘人，生產部門主要分為：機加（cnc）、成型、手工、皮膜、塗裝、組立、模具、工程等八大部門。本公司年輕而有活力，正處在創業期，具有廣闊的發展空間。20xx年仁寶電腦及巨騰國際共同持股80%控股華葉公司，擬總投資1.5億美元（資金已經全部到位），公司總註冊資本5000萬美元，20xx年底總人數將達到15000人，佔地面積1000餘畝（現已經全面建設中），華葉將成為世界知名新型合金材料製造商。

2. 實習目的

生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的羣體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了數控加工技術管理知識、cnc加工過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向師傅學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

二、主體

1.入廠以來的工作內容

從20xx年xx月18日我被巨寶精密加工（江蘇）有限公司錄取，於同月25號隨其他錄取上的校友們來到江蘇鎮江市句容這塊緊鄰南京的富饒市區。從此開始了在巨寶公司為期五個月的頂崗實習。初到廠區後，我被公司人事部分配到機加課（cnc）,作為一名普通的操作技術員，主要是操作數控加工中心加工鎂合金產品，涉及到加工pl面、螺牙孔以及各種卡勾。主要加工的產品分為jbloo log low jal50pa、nal70pa、jal20 log low、kayfo l或是kayfo r件，還有一些最近的新產品kiuio log low 、 kiueo a件、 gd3---d log low等複雜產品。緊接着在三月初，我又被提拔為儲備工程師，負責接管機種的生產。主要是調試機牀以及架治具，新產品首件的確認等一系列技術工作。

圖示為正確裝夾在製品

2.良品與不良品的分辨

生產加工是我們操作員每天的本職工作，可是有加工，必然也會生產出報廢產品。在20xx年12月14日，我被班長分配去加工jbloo——d件（產品圖如下）。

此圖為jbloo-d件產品圖

這個產品體型面積比較大，而且加工的部位也甚是多，光是產品公、母模面的螺牙孔就有20個，包括m2.0的和m2.5的。其他部位就是卡勾多，產品的檢具就有十多個。看到ipqc和工程師拿着產品檢來檢去。我當時還真不知道是在檢測產品部位。直到後來瞭解多了，我才真正的懂得。在公司中有句話“第一次就把事情做好”。這句話是我們巨寶公司各個課部通用的品質政策。就是這句話，我還被罰抄了500遍。剛開始加工，我還不是很熟練，再就是自主檢查也不到位。從而在14日這天生產時，產品在裝夾上沒有做好，導致了產品加工部位的嚴重過切，產品報廢。工程師拿着不良品來找我，教育訓練一番，當然懲罰就是品質政策抄上500遍，以此警告下。這次事件真的讓我感覺到操作上真的有太多地方需要注意了，嚴密的加工才能更好的生產出良品。操心大意往往吃虧的是自己。公司同樣規定，減少不良品的生產，減少ng（no go）不良率。我在犯錯中學到了知識，從而也為以後加工其他產品敲個警鐘吧！

3.漏加工的認識

從進入機加課部門，我就時常聽到一句話：漏加工。開始時，我從字面上理解到，漏加工應該就是產品遺漏了沒有加工。同時，每天上班點名時班長、組長也會重複宣導我們這個機加課的大忌：漏加工。我聽的多了，心裏也開始引起重視。然而，漏加工還是光臨了我。

就在20xx年12月26日，這是一個下着小雨的日子，我早上八點去廠裏上班，在開完晨會，到操作崗位交接好後。班長走過來，拿着一件jbloo—d 件產品，產品上附着一張製成單。拿給我產品讓我看下有沒有問題。我一看才心虛的恍然大悟，產品的第三工程（也就是我所加工的一道工序）沒有加工，然而上面我也簽了自己的編號。這下完了，心裏想到。班長對我狠批了一頓，問我有沒有做檢查，我只記得自己加工完產品後，3pcs產品一起來寫編號，肯定是拿錯產品了。唉！粗心大意啊！工程師最後也是給我重新教育一番，給我講解每個加工部位，哪些是重點檢查的，哪些地方是管控的，一定要特別注意。老員工對我説：現在我們做操作員的基本上沒有幾個沒有漏加工過，剛來接觸產品，難免的，沒事。我心裏還是擔心，這下班長會有什麼處分啊！心裏忐忑不安。就在這難熬的一天即將過去時，班長找我談話，對我講：“漏加工是我們機械加工的大忌，不是説漏加工了處罰你們，處罰也是為了讓你們對此引起重視，以免下次再犯。我們加工的每一片產品都要對客户負責。產品加工的ok，客户才會滿意，繼續接受我們的生產，才會願意去花錢購買。若是漏加工產品流到客户手裏，我們公司形象乃至企業在客户那邊還怎麼談的上呢？是吧！所以，以後要重視，做好自己本職工作……”一番話説的很對，我也真正領教過漏加工的厲害了，好多人因為漏加工，公司對他們進行過罰錢的處分，有的人也被警告過或是罰抄品質政策。這次班長念我是初犯，只是嚴厲的教育了一番，沒有給予處分。相信，自己有了這次教訓，以後不會再犯錯誤了。古語説的好：吃一塹，長一智。

4. cnc加工流程操作口訣

依然是每天重複着操作工作，自己有時還真的感覺到無聊啊！這不，最近，機加課部還真有了一件有趣事。20xx年1月10號，看這個日期，我來巨寶公司也有一個半月了，可以説是老員工了。現在加工技巧以及經驗也有了，錯誤也犯的少了，這些日子從中也真是學到了很多。早上開晨會時，組長手裏拿着好多小的紙片，他吩咐兩個班長每人發一張，我看到紙片上寫着：cnc加工流程操作口訣。具體內容大概有150個字。組長髮話説，這是加工口訣，課長特意根據我們作業員操作手法編制的一套順口溜，要求課部上下都要會被、熟背，更要理解其中的含義。還別説，這讀着還真的是蠻順口的。課長真的有才華。從此口訣流傳以來，我們在操作中只要按着口訣來加工，不良品還有漏加工都改善了很多。課長的這一舉動，真的讓機加課所有人都敬畏，課長真不愧是整個課部的領導核心。

口訣如下：機台加工易操作，口訣記好順着跑；

三不原則要牢記，品質產量均順利；

水架左邊放來料，工前細檢做準備；

黃燈閃耀手拉門，產品加工即完成；

簡吹治具取產品，輕輕放在水架右；

淨吹治具裝產品，檢查刀具並吹屑；

關起門來按啟動，機器開始歡快跑；

先吹流液後檢查，簽上編號防漏失；

ok產品裝入框， 輕拿輕放不易斷；

框滿移入成品區，物料等待拉清洗。

到現在為止，無論是課部的老員工，還是新來的新員工，首先就是要熟背cnc加工流程操作口訣，以此理解着來加工產品。看來，口訣的熟背現已成為了一項新進員工的必修課。

5. 產量的追求

每天我們機加課部生產產品的數量都是按照生產管理部門的排程來完成的。每個機種的生產都是不一樣的，根據機台的加工時間加上操作員操作手法所需裝夾一次的工時來計算。我所熟悉的幾個產品，像jbloo——d件第三工程每天每台機生產176片左右。而jal50 pa每天每台可超標生產到540片左右（標產480）。像小件kayfo—l件（治具圖如下）每天每台機產能排程為1800，而我在實際加工生產時每天可達2250片左右。通過，這些加工數據來看，只要是有方便簡潔的操作技巧，產能的完成真的可以説是輕而易舉的。

kayfo—l件治具圖 cnc機台操作面板圖

每個員工在生產上，都在追求一個快，儘早的完成產能，才算是這一天你的任務完成。每天也都在嘗試着突破。偶爾我們員工坐在一起閒談時，也都是拿着自己的功績（每小時產能多少）來炫耀，和同事對比。滿足下自己的舒爽心情。我現在的操作可以説是很流暢啦，對於加工我已是熟練掌握，產量上的追求是我每天在突破的。實習日子真的長了，想着學校生活，想着現實，我坦然面對和追求。明天的夢想——工程師。

6. 儲備工程師職責

20xx年3月，我細數着自己來到江蘇頂崗實習，現竟然不知不覺的三個月之久了。這麼多天的實習生活很平淡。我熟悉了太多社會生活。就在這個3月1日，我終於可以説是熬出頭了。這個晚上8點開完晨會，進入車間崗位，面對着機台填寫表單時，班長走過來叫我離開操作崗位，把我調到pa生產線那邊。我以為操作pa呢，原來是要我去學習調機。跟着前輩們學習機種，我從這天也就是儲備工程師啦! 心裏很開心，我激動着詢問着產品的加工走刀路線，一邊看着程序一邊看加工。很快我鑽研透了，就這樣自己接管了這個簡單的機種——jal50pa（pa產品圖如下）。

此圖為jal50 pa產品圖 圖示為我在對機牀程序進行調試校對

隨着升為儲備工程師日子之久，我有更多時間去研究這些加工程序以及治具的裝架、機台報警的處理等一系列問題。再加上我在學校所學到的數控加工知識，結合上車間設備，我現在對以前概念上模糊的g代碼 m代碼 模態代碼 或是 非模態代碼都已經熟悉。而且每個機種都有各自的程序名稱，像jbloo-d log low產品分為三道工程來加工，每一工程的程序名分別為o5010、o5020、o5030.此外，有些產品按照模號來區分，24#模程序名為o5024、25#模程序名為o5025、26#模程序名為o5026等。

有時在程序調試上遇到困難，我就會聯繫課本知識並向前輩們請教，在機械加工上還有更多的知識要去學習，我現在很有信心去面對困難。作為一個合格的工程師，在我接管的機種下，我都細心的維護，使得機台正常的生產，在人員管控上，我也是做到合理調配。

7.架治具，產品首件確認

隨着技能的熟練，對產品的熟悉，我開始自己着手裝夾治具，產品換模以及首件產品調機確認等等。

20xx年4月18日，我看的機種又要開始添加機台，沒辦法，既然要加生產線，就要多架幾台治具。我到現在還沒有自己架過一台完整的治具或是首件確認。今天的確是個機會該多學習了。早上，班長安排我和另外兩個工程師前輩架一條線出來（也就是8台機牀 ，分比為2：3：3）我先選擇了架第三工程，因為我比較熟悉加工部位。治具架在工作台板上要x軸水平成一條線，底面不能有污垢，因此我擦乾淨治具底板和工作台上表面。水平打表分度值不能超過5條。水平打好後，接下來工作就是找原點，這個比較困難，稍微相差一點刀具就會銑到治具，若是z軸錯誤，還有可能撞車。每一步我都在小心的調試，其間好多報警問題或是找原點位置問題，我都請教了前輩們。最後一步，就是開始利用調機產品對程序治具確認，每一步調機都要小心，為讓產品加工出來是ok的，真的要花費不少時間呢。

此圖為治具架在機牀移動台上 圖示為同事在對產品首件確認

一天的時間都鑽研在技術上，體力上倒不是很累，但是腦力勞動可大了。滿腦子都是x y z或數字。唉!數控加工就是這樣。相信這次親身實踐為我以後打好了基礎。看來，工程師這個職責我是幹到底了。相信自己在以後的技術路上會走的更好更遠。大學實習真的很有必要。

8. 自身技能不足

俗話説的好：常在河邊走，哪能不濕鞋。當工程師固然是輕鬆了許多，但同樣擔負着機種的這項責任。前不久，3月25日，我所負責的機種是jbloo——d log low產品，這個麻煩的機種真的是叫我吃苦啊！這天白天，交接好夜班的工程師後，我安排好人員。開始生產，快到xx點的時候，巡檢拿着一片偏孔的第一道產品給我，我看後調下機牀，接下來生產出的一片孔位ok。我就去巡查其他機台了。不到半個小時，從裝箱區那邊傳來偏孔，這下轟動了班長和組長，班長問我偏孔怎麼回事。我回答是我知道，機台調了，現在好了。組長大聲訓斥道：偏孔你是調過了，可前面的產品你追溯了嗎？向上級反映了嗎？夜班的首件都是，難道發現異常你不彙報，不追其原因嗎？調機只是單方面的，搞什麼東西。我在當時真是説不出話來，看來一個異常真的是不得了。我儘快去搜查移到手工課的產品。全部搜回來再商議。大概搜到了100多片，滿滿的四大框。當搜查清理後，一個有經驗的工程師告訴我説是定位孔的定位銷鬆動了，才會使產品裝夾不好，導致圓孔偏置5-7條。待治具定位銷修復好後，正常生產。最後判定後，那些偏孔的還好可以重工，不然，真的全部都是不良品了，那樣損失可就真的大了。我到底還是需要多去了解治具或異常原因啊。

經過班組長討論，考慮到我現在是新人工程師，經驗不足，不追究原因。但是我依然要記入考核上，看來工程師技能考核我還不知以後上多少次呢。還好這次算是走運吧！

三、總結

1. 我對技術工作的理解

我想在公司的企業文化中有一句話很好地概括了技術工作的全部內容——“研究、試驗、設計、製造、安裝、使用、維修，七件大事技術人員要一竿子到底!”。我認為這裏所説的“七件大事”就是技術工作。有些人認為只有研究和設計一些高科技含量的東西才是真正的技術性工作，而貶低看不起安裝、使用和維修這些工作，認為技術含量低甚至沒有技術含量。這種看法是片面的、錯誤的，從哲學的觀點看，是一種唯心主義的觀點。

實踐是理論的基礎，理論都是在實踐中總結創造出來的，用於指導實踐。而試驗、製造、安裝、使用、維修就是我們的實踐工作。這就好比是一台計算機，要想使其正常運行，硬件和軟件密不可分、缺一不可。硬件是軟件的基礎，軟件是硬件的靈魂。毫無疑問，我作為一名剛剛走出校門參加工作的新員工，實踐方面的經驗還很缺乏，在學校中學到的是更多的理論知識。因此，很榮幸學校以及企業給了我這次車間實習工作的機會，讓我能夠真正理解在實踐中的技術工作，彌補在實踐經驗中的不足。

2 對公司工作的理解

很榮幸成為巨寶公司的一員。巨寶精密加工（江蘇）有限公司是一個團結的整體，每一個員工都有自己的工作崗位，公司需要依其更快更好發展的需要並結合個人的情況來安排工作崗位。有做操作工作的，有做技術工作的，還有做管理工作的等等眾多的工作崗位。哪一個環節出了問題都是不允許的。因此，我認為每一個工作崗位都很重要。作為一名未來cnc數控加工方面的技術員工，我會始終堅持公司提出的“七事一貫制” 原則以及“三不原則”（不接受不良、不製造不良、不流出不良）。技術員工不能只會數控機牀的程序調試和操作，而不懂研發、設計和編程等工作。我對公司發展的理解,巨寶精密加工（江蘇）有限公司自進行產業結構調整進入精密加工行業後，最近幾年一直處於一個快速的發展時期。從老總的工作報告中可以看出，不管是國內還是國際上對鎂合金材料的需求同目前的市場供應相比，都存在着巨大的差距。因此，鎂合金產品具有巨大的市場潛力，同時也為公司的發展提供了廣闊的空間。

3.實習體會

在車間實習的這段時間，雖然有時候工作很苦很累，但是，我從中體會到了實踐中的專業技術，不斷積累實踐技術經驗。 生產實習是九江職業技術學院為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯繫的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛鍊和培養，從而為畢業後走向工作崗位儘快成為骨幹打下良好基礎。通過生產實習，使我們瞭解和掌握了cnc加工的主要結構、生產技術和工藝過程;使用的主要工裝設備;產品生產用技術資料;生產組織管理等內容，加深對數字控制的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們瞭解和掌握了數控的工作原理和結構等方面的知識。為進一步學好專業技術，從事數控機械加工等方面工作打下良好的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

我自己選擇的，因為在我看來，只有被市場認可的技術才有價值，同時我也認為自己更適合做與人溝通的工作。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，並會在我畢業後的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。

總之，在過去的這五個月裏，我在江蘇巨寶精密加工有限公司的領導和同事的關懷與培養下，認真學習、努力工作，能力有了很大的提高，個人綜合素質也有了全面的發展，但我知道還存在着一些缺點和不足。在今後的工作和學習中，我還要更進一步嚴格要求自己，虛心向優秀的同事學習，繼續努力改正自己的缺點和不足，爭取在思想、工作、學習和生活等方面有更大的進步。

以上是我對已經過去實習工作的總結，這是一段充滿艱辛和收穫的經歷，這是一段充滿幸福和快樂的旅程，這是一段充滿挫折與反思的人生，這是一件我們一生用心珍藏的禮物，我堅信，這一切必將是我生命中不朽的記憶，必將給我們以後的人生打下堅實的基礎，必將是我生命中豐碩而寶貴的精神財富。

總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今後更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。

篇二：數控技術專業畢業生實習報告

學校：唐山學院東校區 專業：數控技術 班級：

06級數控技術2班 姓名：樑超超

指導教師：李莉

實習單位：唐山市雷天電機制造有限公司

前言

現代科學技術的發展極大地推動了不同學科的交叉與滲透,引起了工程領域的技術改造與革命。在機械工程領域,由於微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化,使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化,使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特徵的發展階段。

機電一體化主要體現在數控技術及應用上，在這次實習中,感觸最深的是瞭解了數控機牀在機械製造業中的重要性,它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數控機牀都是出自國外先進製造商,無論在數量上,精度,性能指標上,中國製造業都遠遠落後於發達國家,需要我們奮起直追。近年來,我國世界製造業加工中心地位逐步形成，數控機牀的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣。為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，

2、鉗工：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接着便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。

3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：

零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽→粗磨→低温時效→半精磨→低温時效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工餘量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重複使用。精基準選擇：要符合基準重合原則，儘可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。儘可能在多數工序中用同一個定位基準。儘可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

螺紋軸：數控車牀加工編程典型實例分析(西門子802s數控系統)ⅰ、編程方法

數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易於實現的場合等。但對於幾何形狀複雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由於編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要採用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決複雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源於手工編程，二者相輔相成。

ⅱ、編程步驟

拿到一張零件圖紙後，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的座標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心座標值即可。最後，根據計算出的刀具運動軌跡座標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的座標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，並輸入cnc裝置的存儲器中。

ⅲ、典型實例分析

數控車牀主要是加工迴轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，採用手工編程方法比較合適。由於不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統為例，應進行如下操作。

(1)確定加工路線

按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工路線，採用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最後加工螺紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇

採用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與迴轉軸線的交點。

(3)選擇刀具

根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

(4)確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。

(5)程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：

主程序

n05 g90 g95 g00 x80 z100 （換刀點）

n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圓粗車刀）

-cname=“l01”

r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （設置坯料切削循環參數）

r109=7 rxx0=2 rxx1=0.3 rxx2=0.08

n15 lcyc95 （調用坯料切削循環粗加工）

n20 g00 x80 z100 m05 m09

n25 m00

n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圓精車刀）

n35 r105=5 （設置坯料切削循環參數）

n40 lcyc95 （調用坯料切削循環精加工）

n45 g00 x80 z100 m05 m09

n50 m00 n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽車刀，刀寬4mm） n60 g00 x37 z-23 n65 g01 x26 f0.1

n70 g01 x37

n75 g01 z-22

n80 g01 x25.8

n85 g01 z-23

n90 g01 x37

n95 g00 x80 z100 m05 m09

n100 m00

n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺紋車刀）

r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （設置螺紋切削循環參數）

r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1

r109=4 rxx0=2 rxx1=1.24 rxx2=0

rxx3=5 rxx4=1

nxx0 lcyc97 （調用螺紋切削循環）

nxx5 g00x80 z100 m05 m09

n120 m00

n125 t3d1 m03 s300 m08 （切斷車刀，刀寬4mm）

n130 g00 x45 z-60

n135 g01 x0 f0.1

n140 g00 x80 z100 m05 m09

n145 m02

子程序 n05 g01x0 z12 n10 g03 x24 z0 cr=12

n15 g01 z-3

n20 g01 x25.8

n25 g01 x29.8 z－5

n30 g01 z－23

n35 g01 x33

n40 g01 x35 z－24

n45 g01 z－33

n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14

n55 g01 x42 z－45

n60 g01 z－60

n65 g01 x45

n70 m17

加工體會：要實現數控加工，編程是關鍵。本文雖然只對一例數控車牀加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由於數控車牀可以加工普通車牀無法加工的複雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車牀的加工編程技術尤為重要。

篇三：數控技術專業畢業實習報告範文

前言

隨着社會的快速發展，用人單位對大學生的要求越來越高，對於即將畢業的數控技術專業在校生而言，為了能更好的適應嚴峻的就業形勢，畢業後能夠儘快的融入到社會，同時能夠為自己步入社會打下堅實的基礎，畢業實習是必不可少的階段。畢業實習能夠使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在數控技術專業課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，為以後進一步走向社會打下堅實的基礎，只有在實習期間儘快調整好自己的學習方式，適應社會，才能被這個社會所接納，進而生存發展。

剛進入實習單位的時候我有些擔心，在大學學習數控技術專業知識與實習崗位所需的知識有些脱節，但在經歷了幾天的適應過程之後，我慢慢調整觀念，正確認識了實習單位和個人的崗位以及發展方向。我相信只要我們立足於現實，改變和調整看問題的角度，鋭意進取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機遇就會紛至沓來，促使我們成為數控技術專業公認的人才。我堅信“實踐是檢驗真理的唯一標準”，只有把從書本上學到的數控技術專業理論知識應用於實踐中，才能真正掌握這門知識。因此，我作為一名數控技術專業的學生，有幸參加了為期近三個月的畢業實習。

一、實習目的及任務

經過了大學四年數控技術專業的理論進修，使我們數控技術專業的基礎知識有了根本掌握。我們即將離開大學校園，作為大學畢業生，心中想得更多的是如何去做好自己專業發展、如何更好的去完成以後工作中每一個任務。本次實習的目的及任務要求：

1.1實習目的

①為了將自己所學數控技術專業知識運用在社會實踐中，在實踐中鞏固自己的理論知識，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性，鍛鍊自己的動手能力，培養實際工作能力和分析能力，以達到學以致用的目的。通過數控技術的專業實習，深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，並且培養自己發現問題、解決問題的能力

②通過數控技術專業崗位實習，更廣泛的直接接觸社會，瞭解社會需要，加深對社會的

認識，增強自身對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的觀念與業務距離。為以後進一步走向社會打下堅實的基礎；

3.2適應數控技術專業崗位工作。

為期兩個多月的畢業實習是我人生的一個重要轉折點。校園與職場、學習與工作、學生與員工之間存在着思想觀念、做人處事等各方面的巨大差異。從象牙塔走向社會，在這個轉換的過程中，人的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當的調整和適應。我在數控技術專業崗位慢慢的熟悉工作環境和工作同事後，逐漸進入工作狀態，每天按照分配的任務按時按量的完成。在逐漸適應崗位工作的過程中，我理解了工作的艱辛與獨立自主生活的不易。在工作和同事相處過程中，即使是一件很平常的瑣碎小事也不能有絲毫的大意，也讓我明白一個道理：細節決定成敗。

篇四：數字控制專業頂崗實習報告

班級：機械08xx

學號：0820xx6138

姓名：陸茵茵

專業：機械設計製造及其自動化

指導老師：殷振

時間過得真快，為期15天的數控加工技術實訓就結束了。在老師個耐心講解和鼓勵下，我從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛鍊的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力。在這次實訓中，我從中懂得理論與實際的結合的重要性。也讓我學到了很多書本之外的知識，讓我受益匪淺。

實訓的足某些加工要求，還要求主軸和進給驅動能同步控制。

1、機牀本體：機牀本體的設計與製造，首先應滿足數控加工的需求，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點，由於一般均採用無級調速技術，使得機牀進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，未滿足高精度的傳動要求，還採用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。未提高生產率和滿足自動加工的要求，還採用自動刀架及能自動更換工件的自動夾具等。

2、數控機牀的特點：由於數控機牀是計算機自動控制同精密機牀兩者之間的相互結合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特點。

1）具廣泛的適應性：現代加工業為適應市場競爭的要求，需不斷對產品進行更新換代，產品的換代勢必要求其零件的改變，對於數控加工來説，只需改變數控程序或加工程序中相應的參數，就能對新零件或改型後的零件進行自動加工。因此能很好地適應市場競爭對產品改型換代的要求。

2）高精度與質量穩定：數控機牀的本體中廣泛採用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動部件，而伺服傳動系統脈衝當量的設定單位可達0.01~0.005mm。並且還有誤差補償功能。而數控機牀的運行是根據數控程序而來，在程序調試完畢，加工件精度滿足要求後，就進行自動加工，一般不需人工干預，從而保證其高精度和高穩定性。

3）效率高：數控加工在程序調試完成，首件加工合格後，就可進行自動批量加工。加工過程中工件裝夾、刀具更換、切削用量的調整均有設備自動完成，而且加工中一般無需進行檢測，從而極大地減少輔助時間。在程序的編制中只要對切削用量進行合理的選擇，就可以在滿足加工要求的前提下，提高生產效率。

4）能進行復雜零件的加工：數控機牀採用插補技術和多座標軸聯動控制，因此可實現任意軌跡運動，並能加工出任何複雜形狀的空間曲面，從而滿足加工普通機牀無法加工的複雜零件。

5）減輕勞動強度、改善勞動條件：由於數控機牀進行的都是自動加工，程序調試完成後，一般都不需對其進行人工干預，可以大大減輕勞動者的勞動強度，同時可實現一人管理多台機器。

6）有利於進行現代化管理：數控機牀加工能方面、精確的計算零件的加工時間，同時還可以進行自動加工統計，從而做到自動精確計算生產和加工費用，有利於對生產的全過程進行現代化管理。

3、數控機牀的分類：隨着數控技術的不斷髮展，數控機牀的類型越來越多，其加工用途、功能特點多種多樣，據不完全統計，目前數控數控機牀的品種已達500多種按其實際使用情況可分為兩大類，加工用途和控制軌跡類。

1）加工用途類：加工用途類一般是以數控機牀實際加工使用情況進行分類。

只要有如下三類：

A、普通數控機牀包括數控車牀、數控銑牀、數控鑽牀、數控磨牀以及數控加工中心等。

B、數控衝牀、數控折彎機、數控旋壓機等成型類。

C、數控電火花切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機等特種加工類。

2）控制軌跡類：控制軌跡類是根據數控機牀刀具與被加工工件之間的相對運動軌跡來分類，一般分為點控制、線控制和輪廓控制三類。

在瞭解了這麼多與數控機牀相關的知識下，我們並沒有立即進行實地的機牀操作。而是先進行數控仿真，先熟悉一下操作步驟，再實地操作會更安全。

所以我們接下來做的就是利用斯沃數控仿真系統進行數控車削的仿真加工。首先是打開斯沃數控仿真系統，先旋出紅色急停按鈕，打開程序保護按鈕。然後是對機牀進行“回零”。按“回零”按鈕，先對X軸進行回零，再對Z軸進行回零，所以依次先按操作面板上的X按鈕，Z按鈕，回零操作完成後，緊接着就是對機牀參數進行設置，在左邊的菜單中找到“參數設置”按鈕並單擊，出現參數設置對話框，在機牀操作中設置刀架位置為前置刀架以及刀架位數為四方刀架，點擊“確定”完成設置。接着就是對刀具進行管理，同樣單擊左邊菜單中的“刀具管理”，彈出對話框，選擇外圓車刀，單擊“添加”，出現“添加刀具”對話框，在裏面選擇入。然後單擊左邊菜單中的打開按鈕，打開車削加工的數控仿真代碼。然後單擊“MDI”按鈕，輸入“M03S300”，單擊“循環啟動”。此時主軸就以每秒300轉的轉速轉動。接下來就是最重要的對刀了，要保證一定的精度，對刀一定要準確。對到過程中配合手動進給（按手動，調整進給率，按軸方向鍵 ±Z和±X調整位置，還可以同時按快進鍵，將按照設定的速度進行）和增量進給（按增量，選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X進行刀具進給）以及手輪進給（按增量，選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，轉動手輪進給（順時針轉刀具沿X或Z方向移動）進行對刀。在對刀過程中要注意當刀具靠近毛坯時要選擇手輪進給，慢慢的進給，這樣才不會出錯。仿真結束後就到我們實際操作了，我們到實驗樓進行了實際的操作，和仿真其中的步驟基本相同。在實際操作中要注意的是對刀過程一定要邊看邊對，並且一定要慢慢進給，才能準確的對刀，保證一定的加工精度。但由於我們加工的材料是塑料，質地比較軟，加工還是存在誤差的。

接下來的我們進行的就是數控銑牀的加工，與數控車牀的加工一樣，同樣是先進行斯沃數控仿真，再進行數控銑牀的加工。在進行斯沃數控仿真銑的步驟跟數控車削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介紹它的操作步驟了。實際的銑削加工跟仿真時的步驟也基本一致。

老師額外的給我們進行了數控加工中心的仿真加工，其實原理是跟車削、銑削的一樣的。只不過加工中心之所以稱為加工中心是因為它具有刀庫。步驟也就不詳細説明了。

總結仿真的步驟大致如下：

1、開機（回原點）

2、工件準備/刀具準備（硬件準備）

3、編程（軟件準備）

4、對刀

5、自動加工

篇五：複雜零件數控加工技術實習報告

自己做封面（應包含實習項目、姓名、班級、學號、指導教師、實習時間）

一、實訓目的

數控綜合加工實訓是數控專業教學計劃的一個重要組成部分，是各教學環節的繼續深化和檢驗，其實踐性和綜合性是其他教學環節所不能替代的，通過綜合實訓，使學生鞏固以前所學專業基礎知識，使其能很好地將所學的基礎理論、專業知識和基本技能，與生產實際緊密結合，掌握零件的加工工藝、規程或規範的制定方法，使學生獲得綜合訓練，培養學生從事專業技術工作的能力。讓學生有精度、效率、成本的概念。

二、實訓任務

1、 熟練掌握常用數控機牀的各主要技術指標，常用編程指令格式、機牀控制面板、操作面板各功能鍵的功用，能熟練操作機牀；

2、 掌握數控機牀一般故障的原因及解決方法；

3、 掌握常用量具、夾具、刀具的使用和刃磨方法；

4、 掌握一般零件的加工工藝流程及切削參數的設定；

5、 學會使用各類設計手冊及圖表資料。查找與本設計有關的各類資料的名稱及出處，並能做到正確熟練運用。

6、 編制零件加工程序和程序的自動生成，完成指定零件的加工；

7、 掌握UG三維建模軟件的使用（建模、生成刀具軌[數字控制技術專業實習報告(共6篇)]跡、後置處理）

8、 掌握DNC加工基本方法；

9、 交加工零件圖紙、工藝卡、設計説明書各一份和加工零件。

三、指導教師

趙老師、黃老師

四、實訓過程

（敍述一週的實習過程、出現的問題及解決方法）

五、工序、工藝卡

（寫最後上交零件的）

六、加工零件圖紙

（正規尺規作圖）

七、加工零件程序

八、心得體會（500字以上）

篇六：數控機牀控制系統 實習報告

題目：數控機牀的控制系統

學校：南京航空航天大學

姓名：林竑程

學號：

在對南京傳動裝置包括減速箱和滾珠絲槓等傳動鏈。

位置反饋電路的作用是檢測實際位移量，信號由反饋電路送入位置控制單元，由CNC裝置進行位置環控制。

速度反饋電路的作用是檢測速度的實際值，信號由反饋電路送入速度調節單元，進行速度環控制。

伺服系統按照原理分類可分為開環伺服系統和閉環伺服系統。

開環伺服顧名思義就是沒有反饋信息的系統，也是最為簡單的進給伺服系統，其系統流量可簡單的理解為指令脈衝輸入驅動控制路線，進而控制步進電動機，斷過齒輪箱的變速之後對工作台或者一些執行元件的位置進行控制。

閉環伺服系統則是在為電動機和工作台與執行元件處分別安裝了速度檢測盒位置檢測，通過對速度和位置的檢測進而反饋給驅動控制路線，形成閉環控制。

閉環伺服系統有較好的穩定性和可靠性，能及時修正一些位置偏差，而閉環控制系統的反饋分為以下四類

1)脈衝、數字比較伺服 伺服系統將數控裝置發出的數字(或脈衝)指令信號與檢測裝置測得的以數字(或脈衝)形式表示的反饋信號進行比較，獲得位置偏差。

2)相位比較伺服系統 伺服系統將指令信號與反饋信號都變成某個載波的相位，然後比較兩者相位，獲得位置的偏差，實現閉環控制。

3)幅值比較伺服系統 伺服系統以位置檢測信號幅值的大小來反映機械位移的數值，並以此信號作為位置反饋信號，一般還要將幅值信號轉換成數字信號後才能與指令數字信號比較，從而獲得位置偏差信號，構成閉環控制系統。

4)全數字伺服系統 伺服系統控制技術已從模擬方式、混合方式走向全數字方式。

所謂的PMC也就是PLC。

PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的進行數學運算操作的電子裝置。它採用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、定時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易於與工業控制系統形成一個整體和易於擴展其功能的原則而設計。

PLC是一種能直接應用於工業環境的數字電子裝置，是以微處理器為基礎，結合計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用户的“自然語言”編程的一種簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業控制裝置。

PLC的特點

1）編程方法簡單易學；

2）功能強，性價比高；

3）硬件配套齊全，用户使用方便，適應性強；

4）可靠性高，抗干擾能力強；

5）系統的設計、安裝、調試工作量少；

6）維修方便；

7）體積小、能耗低。

PLC的控制領域廣泛包括

開關邏輯和順序控制

這是PLC應用最廣泛、最基本的場合。它的主要功能是完成開關邏輯運算和進行順序邏輯控制，從而可以實現各種簡單或十分複雜的控制要求

模擬量的閉環控制

在工業生產過程中，許多連續變化的需要進行控制的物理量，如温度、壓力、流量、液位等，這些都屬於模擬量。為了實現工業領域對模擬量控制的廣泛要求，目前大部分PLC產品都具備處理這類模擬量的功能（A/D、D/A轉換）。另外，某些PLC產品還提供了典型控制策略模塊，如PID模塊，從而可實現對系統的PID等反饋或其他模擬量的控制運算。

數字量的智能控制

利用PLC能接受和輸出高速脈衝的功能，配備相應的傳感器（如旋轉變壓器等）或脈衝伺服裝置（如環形分配器、功率放大器、步進電機等）實現數字量的智能控制。

智能控制模塊：位控單元模塊、運動單元模塊、可實現曲線插補等功能。

數據採集與監控

PLC實現現場控制，採集、記錄、顯示現場數控，以供進一步分析研究；

利用PLC自檢信號多的特點，實現自診斷式監控，減少系統的故障，提高累計平均無故障運行時間，同時可減低故障修復時間，提高系統的可靠性。

通信、聯網、集散控制

PLC與PLC間的通信聯網；

PLC與計算機的通信聯網，由計算機實現其編程與管理；

PLC與智能儀表、智能執行裝置的通信聯網，實現數控交互與控制；

利用PLC的強大的聯網功能，把PLC分佈到控制現場，並實現各部分間的通信，達到分散控制、集中管理，構成PCS系統。

PLC的基本組成（PLC是一種通用的工業控制裝置，其組成與一般的微機系統基本相同。）主要包括：中央處理單元、存儲器、輸入/輸出單元、電源、通信接口以及擴展單元等。

各部分的功能為

1中央處理單元

接收並存儲從編程器輸入的用户程序和數據；

診斷電源、PLC內部電路的工作狀態和編程的語法錯誤；

用掃描的方式接收輸入信號，送入PLC的數據寄存器保存起來； PLC進入運行狀態後，根據存放的先後順序逐條讀取用户程序，進行解釋和執行，完成用户程序中規定的各種操作；將用户程序的執行結果送至輸出端。

2存儲器（系統程序存儲器，用户程序存儲器，工作數據存儲器 ）

I/O 單元

輸入單元接受操作指令和現場的狀態信息，如控制按鈕、操作開關和限位開關、光電管、繼電器觸點、行程開關、接近開關等信號，並通過輸入電路的濾波、光電隔離和電平轉換等將這些信號轉換成CPU能夠接受和處理的信號。

輸出單元將CPU送出的弱電信號通過輸出電路的光電隔離和功率放大等轉換成現場需要的強電信號輸出，以驅動接觸器、電磁閥、電磁鐵等執行元件。

3電源單元

PLC由開關式穩壓電源為內部電路供電，有的PLC能向外部提供24V的直流電源

4特殊I/O單元—智能單元

智能單元本身是一個獨立的計算機系統，它有自己的CPU、系統程序、存儲器，及與外界過程相連的接口。

5編程器

編程器的作用是供用户進行程序的輸入、編輯、調試和監視。有的編程器還可與打印機或磁帶機相連，以將用户程序和有關信息打印出來或存放在磁帶上。磁帶上的信息可以重新裝入PLC。

PLC工作流程

（1）公共處理：復位監視定時器、進行硬件檢查、用户內存檢查等。

（2）程序執行：CPU按照先左後右、先上後下的順序對每條指令進行解釋、執行。

（3）掃描週期計算處理：掃描週期可設定為固定值，否則，則根據用户程序長短計算。

（4）I/O刷新：讀入輸入點狀態，寫入輸入狀態寄存器中；將輸出狀態寄存器的狀態傳送至輸出鎖存器，經輸出電路隔離和功率放大，驅動外部負載。

（5）通訊：外設端口服務。

PLC循環掃描工作流程

PLC的工作方式

PLC採用“順序掃描、不斷循環”的工作方式，這個過程可分為輸入採樣，程序執行、輸出刷新三個階段，整個過程掃描並執行一次所需的時間稱為掃描週期。