幼兒園班級6s管理的心得體會範文

當在某些事情上我們有很深的體會時，寫一篇心得體會，記錄下來，這樣有利於培養我們思考的習慣。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，下面是小編為大家整理的幼兒園班級6s管理的心得體會範文，歡迎閲讀與收藏。

幼兒園班級6s管理的心得體會1

為進一步提升幼兒園管理績效與教育質量，創設一個和諧向上的園所形象，一個有序、規範的教育環境，從而更有效地提高幼兒園品質，我園全體教師在大廳參加了6s管理的培訓學習，“6S”對大部分有經驗的老師來説，是一個非常熟悉的名詞，但對於我們年輕的老師可能比較陌生，會有一個疑問——什麼是6s管理？通過本次學習培訓，我逐漸對6S的來源、概念、應用方法以及利用這種管理方法的好處產生了初步的瞭解，並在本次管理實施的過程中也產生了深刻的體會。

活動開始，胡主任給我們分享了一組關於我園存在的物品擺放雜亂的相關照片。的確，看完照片後，我們的感覺相當震撼，在班級管理工作上進行了反思，班上的確存在着物品雜亂擺放問題，而且部分班級還相當嚴重。如：孩子的牀上用品沒有整理好；活動室日常凌亂，區域操作材料擺放不整潔；室內張貼幼兒作品沒有規劃佈置顯得很亂。牆上的物品損壞、掉下來，沒有進行及時修補，粘貼等等各種各樣的問題。平時不予重視、不去整理，等到我們需要使用的時候發現某些物品不知所蹤、無處可尋，在很大程度上影響了我們的工作情緒，降低工作效率。面對存在着的種種問題，我們需要反思：需要做出怎麼樣的改變？如何更好地去改善？在拋出這些問題的時候，6S管理法正好地為我們提供重要的指示。

剛開始我們對“6S”只是從理論上的含義和概念產生了一定的理解，但真正施行起來我們大多數人的第一反應是感覺很繁瑣，只是按管理要求去做，還沒有從真正的內涵意義上了解6S管理的好處。6S管理的最終目的就是提升我們的品質，讓優秀的道德品質成為習慣化。而制度是外在的、強制性的。我們應該要從外在的要求和規定轉化為主動的，發自內心的行為行動。通過本次培訓和管理應用的真正實施，我切切實實地體會到6S管理的巨大作用和影響價值。

培訓結束，我們以班級為單位的環境創設來展開探討，大家根據各班實際情況，並結合其它幼兒園已有的工作經驗，結合6s管理，靈活運用的物品管理方法和具體操作方法，積極討論各班存在的相關問題，探討適合班內、符合本園要求，。各班從“分類清楚、區隔整齊、標識明顯，潔淨安全”這樣的基本要求，查尋問題。我班的主要問題是：物品擺放不夠整齊，缺乏定期整理習慣。區角物品經常積壓，部分區域雜亂，儲物櫃物品擺放缺少明確標識等各種問題引發了大家的討論。

我們先從資料整理，把抽屜內無規則擺放物品重新歸類擺放整齊，清掃清潔儲物櫃，區域裏面的材料分門別類擺放。關於區域材料的整頓和管理，是密切與幼兒一日的活動生活聯繫。首先在區域櫃的每一格都用已打印好的照片按照格子內的具體物品內容貼在格子的固定位置，每個格子內都有相應的籃子承載區域物品，籃子上同樣粘貼好相應的照片，提醒幼兒在歸還籃子的時候，要根據照片找回相應的位置，這種定位不僅避免了孩子歸還區域材料時的無序，同時還隱含了一一配對的教學目標，是一種潛移默化培養幼兒良好行為的好方法。環境是無聲的語言，環境對幼兒具暗示性，其效果往往比教師的言傳身教來得更實在。《綱要》中指出：培養幼兒對生活中常見的簡單標記和文字符號的興趣。把生活中常見的標記引入幼兒園的環境中來，結合幼兒園的實際情況設置一些特殊的標記，從而引導、暗示幼兒自覺遵守。

開展“6S”的目的不僅僅只打掃衞生、整理物品，而是通過推行“6S”為創造一個安全、文明、整潔、高效、温馨和明快的工作環境，培養孩子有序的.意識，讓環境告訴孩子該怎樣去做。我們可以嘗試着師幼共同創設環境，共享平等與快樂。我們應認真貫徹落實6S管理，為孩子們和我們自己創設一個良好有序的學習和工作環境。

幼兒園班級6s管理的心得體會2

自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。作為員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理為6s管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。

“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6s的標語橫幅，想關於6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。

這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。

通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因為“多餘的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。

現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！

現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。

4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。

二、清掃、清潔

1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衞生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

3、制度保障：為使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衞生執行標準，劃分了詳細的衞生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衞生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衞生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。

三、素養、安全

1、為了規範員工的行為規範，展現員工的風采，部門制定了《員工行為規範》，規範了員工的衣着、行為等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了確保辦公室、車間的環境衞生，以提高素養，建立長效機制為目標，生產製造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。

3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。

4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等。

四、其他

1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。

2、為營造6s管理工作的氛圍，車間製作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。

以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衞生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悦目的感覺。”“辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。

在這幾個月中，厂部領導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6s工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衞生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：

1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自願的行為。

2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。

3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。

幼兒園班級6s管理的心得體會3

根據《集團公司關於創建學習型組織的修訂通知》要求，20xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學習培訓，下面我就談談本次學習9s方面的一些體會：9s管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全節約、服務、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

在公司推行9s管理之初，大部分員工有牴觸情緒，認識不到在公司推行9s的目的與必要性，認為我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓，清掃、清潔”認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是在“9s”實行後，事實證明了“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。9s管理是將公司進行標準化、規範化、精細化管理的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衞生，更重要的是它能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須通過9s管理夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用9s的管理理論。如果按9s的精神要領去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我認為“9s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與9s，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。9s——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執行9s管理，有了這樣的風氣推行“9s”，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”9s管理目標。

在今後的工作中我會認真學習9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點滴做起、從自身做起並帶動周圍的人從工作實際出發一起執行9s管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。