摘要：在機械加工過程中，其精度的控制是非常高難的技術。機械加工精度與機械加工的質量有着密切的關係，是衡量機械質量的重要指標，也就是説，機械加工精度越高，其加工誤差越小，機械加工質量越高。本文主要分析影響機械加工精度的因素，從而提出一些改進策略，希望能夠提高機械加工的精度。
關鍵詞：機械加工精度；影響因素；改進策略
隨着經濟水平的提高，科技發展的速度得到了大幅度的提升，人們對於產品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業，加工精度程度直接關係着產品質量的高低，產品質量與企業的經濟效益密切相關。由於機械加工的過程非常複雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對於零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，採取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現誤差的概率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是隻關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產生的誤差忽略不計；另外一種方法是統計分析法，也就是説從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統計分析法一般應用在批量生產中。
1影響機械加工精度的因素
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現問題，這些問題導致誤差的出現，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現問題的概率。1.1工藝系統幾何精度。工藝系統指的是機牀、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統幾何精度對加工精度的影響主要來自於幾方面，分別為加工原理出現誤差，調整的過程存在誤差，機牀存在誤差，夾具製造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由於某個特定的刀具模型需要沿着相似的加工路線產生的誤差。特別是一些複雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些複雜曲線需要藉助於簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統出現變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現移動，出現機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統出現變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產效率。在加工系統中，由於受力發生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現摩擦，這些摩擦會導致零件温度上升，在熱力的作用下，其加工系統就會出現熱變形現象。如果機械零件發生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產生的熱源進行研究，可以發現主要受到內部熱源和外部熱源的影響。內部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產生摩擦熱；外部熱源指的是外在的温度發生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發展，使得熱變形對於機械加工精度有着重大的影響。
2改進機械加工精度的策略
機械加工企業要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對於機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現誤差的因素，完善相應的工藝。對於提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現誤差進行綜合分析，查找出現誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機牀的幾何精度等等，將工藝磨損、系統受力導致的誤差降到最小。機牀由於受熱很容易出現變形，進而就會導致出現加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機牀的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常複雜，工作人員需要進行反覆修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們為了減少原始誤差出現的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現了負值數據，那麼這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結
整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，採取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業長久、穩定的發展。
作者:劉佳 單位:西安工業大學
參考文獻：
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[2]裴玉鵬.論機械零件加工精度的影響因素及應對策略[J].工業技術，2015（09）.
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