摘 要：火曲角鋼是鐵塔加工中的重要環節。基於影響火曲角鋼效率所涉及因素，對部分典型實例，進行總結分析，探討出相對準確地提高生產效率的方法，在工程實際應用中具有可操作依據提供。
關鍵詞：鐵塔 火曲 角鋼 長度補償
一、概述
實踐創新決定了理論創新和世界觀創新，從實踐層面上講，主要是指導思想及其思維方式需要從根本上加以轉變。在鐵塔行業當前階段所遇到的矛盾問題，主要是質量和觀念的問題，真正解決這些問題，不僅需要從發展的具體規劃部署入手，而且必須轉變觀念、創新模式、提高發展質量。更為重要的是，還必須端正“為誰發展、靠誰發展”和“為什麼發展、怎麼發展”等世界觀和方法論層面上的立場、觀點和方法問題，真正實現發展動機與發展效果相統一的問題。本文根據鐵塔廠的實際情況，對於一個瓶頸問題，火曲角鋼的加工方法，做了一個初淺探討，使之能滿足工藝質量和使用上的要求，並達到提高精度、提高速度、提高效率的目的，供結構設計和加工技術人員參考。
火曲角鋼是鐵塔組立中關鍵部件，在鐵塔放樣和加工中，角鋼的火曲是期待解決的一大難題，而解決這一問題的關鍵是如何確定火曲角度，火曲點及加料長的特殊處理。在鐵塔加工中有幾種常見的火曲角鋼形式：變坡主材火曲，加強角鋼火曲和內、外包鋼火曲。
二、現階段火曲角鋼加工方式
1. 採取先火曲後製孔的形式，按此方法加工需要先下料，將角鋼火曲線連接塔身一側先制孔，然後火曲，火曲線另一側孔則按照與之相連接的板件進行套鑽，此方法加工出的角鋼精度高，可裝性好，但由於火曲線另一側需要套鑽，生產效率低，加工成本高。
2.採取先制孔後火曲的形式，將角鋼按照部件圖所標示的尺寸和角度，按照下料、制孔、火的順序，加工一件，然後將其與相關聯部位的板件試拼裝，根據拼裝後的結果，修改角鋼的長度、孔位、火曲位置後，再進行後續的加工生產，此方法為現階段鐵塔廠常用的方法，但如果板件加工和角鋼加工的生產進度不同，會出現角鋼生產完成，板件還未開始加工，或反之，板件加工完已出料，甚至鍍鋅，角鋼還未開始加工，從而影響整基鐵塔的完整性， 影響工期。再者，如果有火曲角鋼的補件，無相關板件進行試拼裝，加工也就精度無法得到保證。
三、用長度補償方式加工火曲角鋼
在根據鐵塔放樣軟件火曲角鋼時，會發現放樣後所得到的數據和我們加工需要的數據不同，因為軟件在火曲後所得到的數據為火曲後稜線準確的.長度,也就是我們加工後、理想狀態下的數據，而要想保證產品質量同時提高工作效率，實際下料時的長度是不能用這個值的,因為實際加工時受到角鋼厚度、角度以及火曲線的影響,在火曲時肯定要有一部分供加工火曲可利用的長度,而這個值，就是火曲角鋼中最重要的部分，需要技術人員進行補償。
首先，放樣時杆圖上要標兩個尺寸：控制尺寸和加工尺寸，控制尺寸是實樣的稜線準確尺寸，加工尺寸是加工時應預留的孔位增減及下料長度增減的尺寸，可便於車間加工實行先制孔後火曲，提高生產效率。
1.加強型角鋼火曲，通常稱為貼材
1）用於塔身與橫擔連接處（圖1），火曲線應確保平行於塔身主體線，火曲線偏移就會造成加強角鋼上的孔位偏移，火曲角度越大，孔位偏移的尺寸就越大，在確定火曲線和孔芯距正確的情況下，需要注意的是，由於橫擔在收口的同時還處在預拱中，因此加強貼材上的所有孔位並不在同一直線上，所以，放樣得出的單件圖橫擔側的型芯距需要根據預拱大小成緩上狀（圖2），這樣由於橫擔預拱造成火曲的情況就可不予考慮，即也可將此種情況考慮為單面火曲的形式；
2 ）考慮到加強角鋼火曲後延伸，根據放樣部件圖中，需要根據角鋼肢寬、火曲度數來調整火曲線至兩側孔的距離，根據材料延伸原理，長度補償L為：
L=tgθ*0.345D
説明：外曲加長,內曲減短。其中θ表示火曲角度 ,D為火曲角鋼的肢厚。
通過計算可得，孔位需向角鋼端頭偏移３ｍｍ．偏移後如圖3所示，此即為最終所需單件圖，可投入生產。
圖3
2. 變坡處主材火曲和變坡處內外包鋼火曲
1）由於現在的鐵塔絕大部分屬於正方塔結構，兩個面上的火曲角度和火曲線是完全一致的，所以我們應該將雙面火曲轉換為角鋼筋上，即曲筋角度，這樣可提高加工的可操作性，曲筋δ為：
説明：H1、H2分別為下段和上段塔身垂高,A、B、C分別為下段和上段塔身口寬。
2）為達到先制孔後火曲的目的，可將火曲后角鋼伸縮變形的加料量預先考慮進去，此類型的火曲角鋼需要考慮到自身的肢寬，即：
L=tgθ*{(B/4+0.345D)}
説明：外曲加長,內曲減短。其中θ表示火曲角度 ,B為火曲角鋼肢寬，D為火曲角鋼的肢厚。
即可得出最終所需單件圖，可投入生產，滿足鐵塔最終檢驗尺寸要求。
四、結論和建議
1、通過武漢鐵塔廠承接的±800kV哈密—鄭州的工程中實踐檢驗得出以上計算方面計算結果準確合理，能夠滿足設計需要，推薦作為今後角鋼火曲主要加工方法。
2、火曲角鋼加工工藝方法改進的確定，最終檢驗應遵循規程規範要求，在實際生產做到舉一反三。
3、想要進步，就要學習；想要提高，就要總結。我們要在認真落實“提高精度、提高速度、提高效率”和控制質量的原則指導下，積極貫徹“兩型一化”精神，在工程的實踐中不斷總結經驗，積極推廣和發展各種先進的技術，提高業務水平。
參考文獻：
[1] 熱軋型鋼（GB T706-2008）
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