篇一：ERP生產總監總結心得
通過這一學期ERP的實戰演練，我明白，生產總監的主要任務包括生產運作、原料採購以及新產品的研發。這是我們平時學習中很少接觸到的環節，對於這個領域，我們從陌生到了解逐漸到熟悉與掌握其中的原理。通過前五年的慘淡經營，作為生產總監是有着不可推卸的直接責任。其中的問題，值得我深深的思考。其中比較重大突出的問題有：
1.對未來一年的生產能力估算不準，以至於付出天價購買他人產品，嚴重影響資金流與後期生產的問題。
2.未能對市場上的產品需求做出準確的預測，放棄研發P4產品，需求量增大的後三年，錯失商機。
3.搶訂單的時候只關注總銷售額，卻忽視了毛利率的問題，以至於前三年生產盈利一直處於全班最後一名。
接下來，我們通過數據逐年來説明產生的問題以及相應改善措施。以及着重分析前三年的數據，找出問題的根本。
第一年：良好的基礎開始
第一年我們通過市場預測以及比較他組研發情況，我們在第一年就開拓了亞洲市場與國際市場，避開了所有人都爭相去搶的區域市場，花掉3個幣；研發了P1/P2/P3產品，花掉12個幣；並積極爭取取得ISO9000/ISO14000的國際商標認證，花掉2個幣。並開拓了兩條全自動生產線，花掉42個幣。現金所剩無幾，僅存16個幣。在這個時候，由於公司決策沒有進行長期借款的籌資，以至於影響後期的生產。但作為生產總監的我卻完全沒意識到這一點。繼續盲目的擴展。
第二年：初見弊端，卻未正視
這一年裏，作為生產總監的我，沒意識到第一年未借貸帶來的資金緊張帶來的問題，依然進行產品生產線的擴張，同時選單的時候沒注意毛利率的問題，依舊只尋求最大銷售額。下面我們來看看這一年的生產數據。P1生產了5個，成本是10個幣，收入24個幣，毛利潤率有58.33%；P2生產了4個，成本是21個幣，收入僅為24個幣，
毛利率僅為12.5%；P3生產了5個，成本是20個幣，收入是38個幣，毛利率有47.37%。通過數據我們不難發現，高額購買P2產品是導致我們虧損的直接原因，對市場的預測失誤以及調節生產與銷售能力的問題是其影響收入的根本原因。然而我卻沒有總結經驗教訓，到第三年的時候，重蹈覆轍，以至於嚴重影響後期的發展以及現金流的問題。
第三年：鉅額虧損，低谷的高潮
這一年是發展的關鍵性一年，其他組都得到了良好的發展以及股東權益轉正的飛躍。然而我們這一組卻依舊虧損，並有下滑路線之勢。我們來看看這一年的生產數據：P1生產了14個，成本為36個幣，收入63個幣，毛利率為42.86%，依舊是全班最低的毛利率，而且比前一名低了10個點；P2生產了3個，成本是9個幣，收入是23個幣，毛利率達到了61%；P3生產了11個，成本是56個幣，收入僅為90個幣，毛利率僅為37.78%。從數據中我們發現，再一次因為預測失誤的問題，從他組分別用了8個幣與12個幣買了1個P1與1個P3,20個幣的天價購買直接阻斷了我公司的現金流，長期貸款與短期貸款的限制性，造成我公司無奈轉向了民間的貸款。10個桶的貸款以及高額利息，連帶造成了我公司財務方面的'嚴重困難，借貸款換貸款的情況形成了惡性循環。
第四年、第五年：終於發現問題卻無力扭轉乾坤
綜合前三年的情況，第四年與第五年的經營通過尋找高的毛利率，並與鄰組合作，終於還清了高額的貸款，準確的市場預測同時也提高了毛利率，由先前平均41%的毛利率上升了20個點，達到了61.38%毛利率的新高。
總之，本次實踐讓我獲益非淺，除了明白學習專業知識是非常重要之外，還明白瞭如何將所學的知識充分運用到實際的操作當中，如何將個人置身於團隊當中，充分發揮團隊的作用，與團隊中的每個成員進行有效的溝通也是極為重要的。而本次的沙盤模擬讓我明白這不僅僅是一次練習，更重要的是對未來企業經營的一個宏觀認識，同時也讓我知道了一個企業經營管理的難度，為我以後的學習和工作提供了經驗，無論是對未來的就業還是創業都有很大的指導意義。
尊敬的各位領導及各位工友：
你們好！
時間過得真快，轉眼20xx年悄然而過； 今年是我們公司具有挑戰性的一年，在承受外界多方面壓力下，在以總經理的親自率領下，在各位部門經理、主管及全體員工的共同努力下，我們勝利完成了公司的各項工作任務。為此，我向大家表示衷心的感謝！回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，值此辭舊迎新之際，我們總結過去、交流經驗、暢想未來，現將20xx年的工作情況總結如下：
一、20xx年各項績效指標達成情況
1、月平均出貨產量：在公司各級部門的積極配合與大力支持下，在總員工人數比去年平均少5人（包括管理員在內）的情況下，大力提高生產效率和產能。a、從1～12月份《生產一部產能統計表》統計顯示，年總產量為：9,446,534PCS，月平均出貨產量可達787,211 PCS以上，與去年平均產能相比有所提升（20xx年平均產量776,892 PCS），每人每天平均產量為：106.5 (PCS)。b、注塑組今年束網條的生產情況：年總產量為：2,895,646 PCS，1～12月份月平均產量為：241,303 PCS。其中7～12月份月平均產量為326,381 PCS。
2、及時出貨率：全年沒有出現一起因交期不及時而取消訂單事件，沒有給客户供貨交期帶來困擾，和去年相比有所提升，能滿足我司現在目標值生產計劃及時完成率96%。
3、倉庫賬目準確率：根據倉庫文員現場稽查結果《倉庫每週稽查表》的數據統計， 從20xx年1月至12月共稽核456款項物料，有7項不合格，倉庫賬物卡的準確率已達98.5%，能為各部提供準確的數據予以參考使用。
4、20xx年質量目標達成情況：從以下統計數據可以看出，公司今年較好地完成了以下各項質量目標。a、來料檢驗合格率：全年共進料檢驗2037批次，合格為2003批次，合格率為98.3% ，目標值為96%。b、製程檢驗合格率：全年共製程檢驗26088批次，合格為26077批次，合格率為99.96% ，目標值為99以上%。c、成品出貨檢驗合格率：全年共出貨檢驗13499批次，合格為13490批次，合格率為99.93% ，目標值為98以上%。d、客户抱怨次數：20xx年總共有12次 主要客户抱怨，20xx年為17次，比去年有所減少5次，目標值為每月投訴＜3次。
二、取得的主要工作成績
1、對ISO9001：
20xx質量管理體系維護及運行情況完成了體系中必不可少的“三審一校一修訂”工作：“三審”是指外審、內審和管理評審，“校”是指計量器具校驗；“修訂“是指對有關三級作業指導性文件的修改及制訂工作。
（1) 20xx年04月02日至04月03日由質量部牽頭，組織審核小組對公司各部門進行了全面的內部審核，針對發現的7項不符合項及時採取整改措施，並在規定期限內得到改善，較好地按計劃完成了公司的內審及管理評審工作。
（2) 20xx年05月10日中國質量認證中心（CQC）的外審工作順利通過，並於20xx年05月22日獲得了由CQC 頒發的ISO9001：20xx質量管理體系認證證書。
（3) 20xx年順利地通過了由鴻富錦、陽天等大型客户前來我司的稽查工作，並獲得終端客户華為“EPDM密封膠條資源池供貨資格”。
（4) 對公司質量管理體系做了一些改進工作，通過對相關體系文件的擬製和修訂，豐富並完善了現有體系，對關鍵物料及產品制定了新的檢驗標準或作業指導書。例如，修訂了《質量保證協議(B2版）》，《供應商管理辦法（B2版本）》；新制訂了《多功能電子比重計作業指導書》、《太陽膜透過率測試儀作業指導書》、《聚胺脂澆注發泡條過程檢驗規範》、《聚胺脂澆注發泡條成品檢驗標準》、《手工組束網條貼膠作業指導書》、《纖維膠製程檢驗》、《10×300-B注塑成型作業標準書》、《聚胺脂澆注發泡條產品質量控制計劃》、《橡膠模壓制品產品質量控制計劃》、《聚氨酯澆注發泡工藝作業指導書》、《發泡破孔組破孔作業指導書》等十多個作業標準。
2、對物料管理及流程、制度的改革
（1) 提高物料的及時齊套率：通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易採購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，採購物料的交貨及時率達98%以上，目標值為95%，物料的及時齊套率有較大的提高。
（2) 推動提高倉庫賬、卡、物一致率：通過建立倉庫物料按“帳目每週稽查”、“每月盤點”的制度，要求倉庫文員每週對倉管賬目、實物進行現場稽查，各倉管員每月進行自我盤點。定期組織工程、PMC、品質部對各倉庫賬物進行核查，並將《倉庫帳目每週稽查表》、《每月盤點表》的抽盤結果通報或在電腦上共亨給相關部門，以推動提高倉庫賬、卡、物一致率。從1～12月份《倉庫帳目每週稽查表》數據統計結果來看，倉庫賬、卡、物一致準確率已達到98.5%。
（3)降低存貨資金佔用金額：a、制定呆滯物料處理計劃：重點關注邊角料，訂單變更、取消，退換貨產品呆滯物料的處理。b、嚴格控制A類（主材料）、B類（原料）及輔助物料請購，減少了不必要的物料請購數量；及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存積壓及資金凍結。c、將現在的成品倉庫流程進行了改革，要求生產、倉庫、業務跟單全部以公司“計劃單號”為主導，從成品生產、成品入倉、成品領料出倉、送貨派發均按一個流進行作業，減少了成品在倉庫積壓的弊端。
三、工作中存在的問題和不足
1、安全生產：安全生產是生產系統的重中之重，年初行政部門就制定了全年安全生產目標。今年1-12月份，無一起重大人身傷害事故發生，雖然各車間負責人在每天早會都強調安全，周例會也將安全作為重點問題抓。但就在這樣的情況下輕傷、輕微傷仍出現有4起（點膠組一人拉門板時腳趾碰傷，其他三起都是直切組那塊，一個是切到手掌表皮處，一個是切到手指塵處，另一個是推拉直切機台面時扭傷腳踝）；這也提醒了我們，工作中的另何環節都有可能發生意外，安全生產管理仍需加強。
2、人員流失嚴重：今年人員不是很穩定，新人太多，員工流失率仍然偏高，特別是一些技術性崗位人才更是緊缺。當然，主要原因還是貨量不足，員工加班少，收入自然減少導致辭工人員增加。
四、20xx年工作重點及計劃
1、加強供應商質量管理，提高來料及時交貨率和來料合格率。
2、增加工藝技術力量，為公司儲備人才打好堅實基礎。
3、降低人力成本，繼續採用切實可行的定員、定崗制度。
4、提高生產車間產品製程合格直通率。
5、降低員工流失率。
6、加強物料管控，減少物料浪費和損壞，大力降低生產成本。
7、加強培訓教育，提高基層管理的領導能力、溝通技巧和作業技能。
8、配合人力資源部創新及完善公司的薪酬體制。
五、對公司的建議
1、對工程部的建議：增強工程技術力量，組建職責更加全面、更加強大的工程隊伍。
文萃咖
