金屬監督工作總結

總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，為此我們要做好回顧，寫好總結。那麼你知道總結如何寫嗎？下面是小編整理的金屬監督工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

我廠20xx年金屬監督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發現超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機組B檢計劃監督項目27項，實際完成27項，項目完成率100%。發現超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩定運行打下了堅實基礎。

一、主要工作完成情況

1、高温高壓蒸汽管道的監督檢驗項目和內容

①機爐側主汽管道（規格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動門R弧外表面進行磁粉檢測。

②機爐側再熱蒸汽管道（規格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時掌控彎管的復原情況，有無裂紋等缺陷產生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導汽管彎管進行下列項目複查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高温導汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。

4、螺栓緊固件的監督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調速汽門螺栓以及導汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

5、高壓給水和減温水的監督檢驗項目和內容

①高壓給水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；並抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門後管段100%測厚和角焊縫着色試驗。

②高壓減温水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。

6、針對鍋爐受熱面時常發生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、後屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學性能試驗。

7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內容如下：

管排對接焊縫100%RT複檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區1%抽檢；各抽檢部位不少於3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-20xx的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減温水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616-1997的要求進行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調整。

9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4枱安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調整門進行了宏觀檢查。對1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調速汽門、中壓調速汽門門體進行了宏觀檢查。

10、集汽聯箱承受的壓力和温度都比較高，其結構比較複雜，開孔比較多，受力比較複雜。對其各聯箱的監督檢驗項目和內容：整個保温全部扒掉。箱體進行宏觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監督檢驗項目和內容

①集中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平台處的爐兩側水平段進行母材和焊縫檢驗，汽包平台下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內部介質為温度遠遠高於標準沸點的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、衝擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進行重點監督檢查。為此，對其範圍內的母材和焊縫分別進行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個集中下降管集箱，每個上都有6個分散下降管與其相連，因其結構應力分佈比較複雜，所以本次對其中爐後的兩個集箱角焊縫進行了着色試驗。

12、汽輪機轉子及發電機轉子的'檢驗：

①對汽輪機高、中、低壓轉子進行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進、出汽側表面進行滲透檢測。

②對發電機轉子2個軸頸進行超聲波檢測；對發電機轉子2個護環內部進行進行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17台壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。

二、檢驗所發現的缺陷及處理情況

1、對集汽聯箱接管角焊縫進行磁粉檢測時，發現8個角焊縫靠近集汽聯箱一側的熔合線上存在裂紋，焊縫質量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個角焊縫分別為：

對流過熱器至集汽聯箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長度分別為110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長度為整週。③集汽聯箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長分別為160 mm、整週。對所發現的裂紋缺陷進行打磨消除，補焊後進行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。

2、宏觀發現#4機高壓主汽門原始補焊區開裂、中壓上缸西側調速汽門內壁閥體裂紋，對主汽門開裂部位、調速汽門內壁閥體裂紋進行打磨挖補，修復並修消除了裂紋缺陷。

3、檢測發現#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經研究決定對該容器進行整體更換。

4、不同材質的螺栓的線膨脹係數不盡相同，在冷態相同的予緊力條件下，熱態時必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個主要原因；同時給螺栓管理和生產運行帶來了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發現不合格螺栓6條，4個螺母不合格；對不合格部件全部進行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

三、工作中存在不足和改進

1、金屬室的整體專業素質、檢測技術能力還存在較大的差距，人員老齡化、後備人才的培養、先進的檢測設備等方面還需加大力度。

2、在監督金屬重點位置上還存在經驗不足，應加強業務學習，與有經驗的單位或電科院請教、交流。

3、金屬試驗現在用的光譜分析儀不能滿足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發電弧使金屬表面產生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進行合金成分定量分析，滿足不了鋼號驗證測試。應購買數字式合金成分析，其為X射線激發原理，不能產生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；並且能對合金成分進行定量驗證測試。

四、20xx年面臨的形式和困難：

1、金屬技術監督面臨着機組老化，金屬材料也在不斷髮展和更新，這就要求我們專業人員不斷提高業務水平，來適應將來更高的需要。實驗室部分儀器經歷了10多年使用，加上現場環境惡劣，有的設備已經損壞、陳舊，有的已經跟不上現行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來滿足現場工作的需要。

2、加強人員配備，隨着機組運行時間的增加，部分受監部件及設備逐漸疲勞、老化，現場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現有人員滿足不了大修檢驗要求。